Производства полиэтиленовых пакетов: станки, технология

Производство полиэтиленовых пакетов

Производство полиэтиленовых пакетов нельзя назвать революционной или даже новой идеей. Однако уже много лет данный вид малого бизнеса не теряет актуальности, и, при грамотном подходе, упорстве и небольших вложениях способен приносить постоянный доход.

Полиэтиленовые пакеты используются в быту постоянно. Прежде всего, в качестве упаковочного материала, для переноса покупок, для мусора. Невысокая цена определила большую популярность и распространение пакетов среди потребителей. Широкое применение нашли полиэтиленовые пакеты в рекламном деле — печать логотипов и рекламных предложений это эффективный маркетинговый ход.

Для начала производства полиэтиленовых изделий требуется технологическая линия, включающая несколько промышленных установок, помещение для производства и персонал.

Для составления бизнес-плана небольшого производства пользоваться услугами консалтинговых предприятий нецелесообразно. Вы сами сможете составить работоспособный бизнес-план, основываясь на полезной информации, представленной ниже и на стандартных шаблонах.

Оборудование для изготовления пакетов

Полиэтиленовая пленка получается методом экструзии расплавленного полиэтилена через отверстия. Сырьё — полиэтилен высокого или низкого давления в виде гранул до 5 миллиметров, его производителей найти в России несложно. Основой для создания производства полиэтиленовых пакетов полного цикла является экструзионный аппарат — экструдер.

На рынке сегодня представлено множество моделей, готовых технологических линий для производства пакетов. Основные производители линий — КНР, Республика Корея и Турция. Бренды, на которые стоит ориентироваться — GURIS MAKINA, HYPLAS, MINGDE MACHINERY COMPANY. Значительно расширить привлекательность вашей продукции позволит фотографический (флексографический) станок на эластичных красках.

Помещение цеха должно отвечать определенным требованиям. Экструдер — машина довольно габаритная, на практике вам, возможно, придется иметь дело с оборудованием высотой до 6 метров. Соответственно, помещение должно иметь достаточно высокие потолки. Также, цех должен хорошо отапливаться, не должна присутствовать повышенная влажность, запыленность, следует позаботиться о хорошей вентиляции. Не принятие надлежащих мер повлияет на качество итоговой продукции. Особых санитарных требований к помещениям цеха не предъявляется, требуется только подвести коммуникации и обеспечить положенные по закону условия труда для рабочих.

Для наших работ берем в аренду производственное помещение в промышленной зоне, так как производство полиэтиленовых пакетов экологически вредный бизнес. Для нашего производства достаточно 150 кв. метров, арендная плата 600 руб./месяц. Пусконаладочные работы следует заказать у поставщиков оборудования. Они же обычно проводят предварительное обучение персонала. Кроме экструдера приобретаем флексопечатную машину (для печати рисунков, логотипов), пакетоделательную машину с встроенным вырубным прессом, гранулятор для гранулирования отходов. Для расчетов принимаем стоимость приобретенного оборудования в размере 3,5 млн. рублей. Производительность нашего оборудования 50 кг/час.

Упомянутый флексографический станок для нанесения высококачественных полно цветных изображений стоит тоже не мало денег. Надо сказать, что в случае недостатка финансовых средств для приобретения такого дополнительного оборудования, нанесение рисунков можно заказать в сторонних фирмах. Эта услуга не очень дорогая.

Расходы на открытие производства, себестоимость и предполагаемая прибыль

Расчет бизнеса сделаем для изготовления пакета-майки, размер 30*40. Принимаем, что из 50 кг пленки мы получим 8200 пакетов. Если посчитать примерный вес пакета, то из 50 кг пленки получается около 8800 штук пакетов, в своих расчетах разницу мы решили заложить их как потери на брак. О размере потерь вы сами узнаете у продавцов оборудования и профессионалов рынка и поймете, когда будете настраивать оборудование для производства. Мы же для расчета принимаем этот показатель и таким образом получаем, 8200*8=65600 штук за смену или в месяц 1443200 штук.

Для изготовления полиэтиленовой пленки используют полимерные гранулы первого сорта. В производстве используется два вида сырья – полиэтилен низкого и высокого давления. Для нашего расчета будем использовать материал – полиэтилен высокого давления ГОСТ 16337-77 для упаковки пищевых продуктов. Стоимость 1 кг ПВД для расчета 82 рубля.

На нашем производстве кроме инициатора проекта ИП будут работать два сотрудника. Заработная плата составит 40000 рублей в месяц. Бухгалтерия – аутсорсинг, стоимость в месяц 7000 рублей.

Дополнительные вложения в производство. Для запуска цеха по производству полиэтиленовых пакетов потребуется сертификат на производство, разрешения от местной администрации, СЭС, пожарники. Кроме того, если вы собираетесь производить пленку пищевую, то вам нужно почитать ГОСТ 10354-82.

Для наших расчетов принимаем, что стоимость сертификации и открытие ИП стоит 40000 рублей.

Приведем полученные данные в табличный вид.

  • Первоначальные инвестиции на открытие производства пакетов составят:

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Предпринимательство – это деятельность, сопряженная с определёнными рисками, и потому следует делать всё возможное, чтобы их минимизировать. Хорошим выбором может стать производство ПЭТ пакетов.

Производство полиэтиленовых пакетов – это не слишком новый и незаезженный вид предпринимательства, который довольно быстро окупается. Объясняется подобная популярность просто: полиэтиленовые пакеты распространены повсеместно, они продаются для разнообразных хозяйственных нужд, используются в магазинах (как в маленьких лавочках, так и в больших супермаркетах) для упаковки товара и т.д.

Для начала производства пластиковых пакетов необходимо от 200 тысяч до нескольких миллионов рублей. Эти деньги нужны для покупки оборудования для изготовления полиэтиленовых пакетов.

Читайте также:
Как заработать на Алиэкспресс без вложений

Попробуем определиться с типами оборудования, используемого для производства.

Какое оборудование для производства полиэтиленовых пакетов используют сегодня

Оборудование для изготовления пакетов бывает как полукустарное , так и стационарное. Использование станков первого типа обычно сопряжено с изготовлением пакетов из, так называемых, «полуфабрикатов». Цена оборудования в этом случае будет довольно низкой, однако стоимость производства таких пакетов будет выше, чем при изготовлении с использованием полного цикла создания. Зачастую такие мини-предприятия занимаются производством полиэтиленовых мешков для мусора, и пакетов для упаковки продуктов. При этом ассортимент доступный пользователю зачастую будет очень скудным.

Совсем другое дело – стационарные станки для изготовления полиэтиленовых пакетов. При их изготовлении используются специальные помещения, которые должны соответствовать определённым правилам. При этом необходимо использовать несколько видов оборудования:

  1. Экструдер — это аппарат, который преобразует полимерные гранулы в плёнку, из которой можно делать любые виды пакетов.
  2. Флексопечатная машина – прибор, необходимый для изготовления пакетов с логотипом или изображением.
  3. Установка для создания пластиковых зажимов, необходимых для упаковки.
  4. Многозадачная машина, которая позволяет создавать пакеты самых разных размеров, типов, а также пластиковые и фасовочные пакеты.

Также могут использоваться некоторые другие комплектующие, в зависимости от типа изготавливаемых пакетов.

А вы знаете, какое необходимо оборудование для производства пластиковых бутылок?

Если вас интересует производство кирпича, то узнать об оборудовании для изготовления кирпича можно здесь.

Для запайки пакетов используются специальные устройства – запайщики. Эти приборы действуют по принципу быстрого кратковременного нагрева. При этом время запайки зачастую не превышает 2 секунд. Каждая модель оборудования для запайки пакетов рассчитана на определённый размер шва – параметра, который является немаловажным показателем прочности пакета. Размер шва играет почти такую же роль, как и прочность материала самого пакета, ведь именно на днище полиэтиленового пакета или мешка направлена основная нагрузка переносимых продуктов.

Оборудование для производства пакетов майка требует дополнительных устройств,таких, как пресс со специальной насадкой, который вырезает ненужную часть пакета. При этом могут использоваться насадки различных форм.

При изготовлении полиэтиленовых пакетов с логотипом, в аппарате должен быть установлен специальный анализирующий элемент, который определяет границы рисунков. Данный аппарат должен постоянно перемешивать краску, чтобы та не застыла. В качестве растворителя используется спирт. Данный выбор понятен – пакет не должен быть токсичным из-за нанесённого на него рисунка.

Технология производства полиэтиленовых пакетов


Технология производство полиэтиленовых пакетов позволяет полностью автоматизировать процесс производства. Это, по сути, и является фактором, который обусловливает высокую окупаемость данного вида производства. Линия по производству полиэтиленовых пакетов работает в несколько этапов:

  1. Сырьё погружается в экструдер, где посредством высокой температуры и давления гранулы превращаются в полиэтиленовую плёнку. Толщина плёнки может варьироваться и зависит лишь от выставленных на агрегате настроек.
  2. Горячая плёнка на выходе охлаждается и сматывается в рулоны. На каждый рулон наматывается ограниченной количество плёнки, после чего готовый отправляется на дальнейший этап, и намотка продолжается уже на новый.
  3. Плёнка поступает на аппарат, наносящий рисунки и логотипы. В зависимости от предполагаемой цены пакета, рисунки могут быть двухцветные, многоцветные, с одной или с двух сторон.
  4. Раскрашенные пакеты снова сматываются на рулоны и передаются на машину, которая создаёт дизайн пакетов (типы ручек, вырезы). Если пакет не требует вырезки ручки, данный этап можно пропустить.
  5. Пакеты передаются на аппарат, который разделяет их по упаковкам (обычно по 100 штук) и отправляет на контрольную проверку.
  6. В конце производства пакеты проверяются на предмет качества и отправляются непосредственно к заказчику. Цена пакета определяется всеми его параметрами – наличием укреплённой ручки, толщиной стенок, прочностью дна пакета, а также нанесёнными на него рисунками или логотипами.

Вы можете узнать всё про оборудование для автомоек.

Здесь вы узнаете всё об изготовлении ключей.

На этой странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-plitki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-keramicheskoj-plitki/ можно узнать,
с каким оборудованием стоит начинать бизнес по производству керамической плитки.

Сырьё для производства пакетов

Для производства пакетов может использоваться сырьё двух типов – полиэтилен низкого давления и полиэтилен высокого давления. Первый тип сырья используется для создания пластиковых контейнеров и пакетов для хранения сухих сыпучих материалов. Второй тип сырья необходим для изготовления пакетов, необходимых для упаковки и хранения пищевых продуктов. При этом используется специальное оборудование для производства фасовочных пакетов.

При выборе сырья необходимо также рассмотреть возможные варианты соотношения цена/качество. Например, при производстве пакетов для мусора нецелесообразно использовать первичный гранулят, а при производстве пищевых упаковок нельзя будет использовать продукты переработки отходов полиэтилена.

Производство полиэтиленовых пакетов (фасовочных пакетов, пластиковых контейнеров) требует от предпринимателя чёткой определенности в его действиях. Необходимо точно решить для себя, уделить ли своё внимание данной отрасли или нет. В случае положительного ответа, нужно выбрать масштабы предпринимательской деятельности.

Конечно, можно ограничиться деятельностью в мелких масштабах, если вам не позволяют средства, ведь стоимость оборудования полного цикла — цифра довольно большая, а ведь еще необходимо будет учесть факт, что понадобится специальное помещение, в котором будет находиться ваш цех, и это помещение должно отвечать определённым требованиям. Именно способность вывести товар на рынок, сделать его нестандартным и востребованным будет определять ваши способности, как предпринимателя.

Читайте также:
Как открыть свою фотостудию с нуля: пошаговая инструкция

Видео о производстве полиэтиленовых пакетов

Производство полиэтиленовых пакетов: технология и оборудование

Каждый современный человек согласится с тем, что быт сейчас просто немыслим без полиэтиленовых пакетов. Подобную продукцию используют практически повсюду: в продуктовых и промышленных магазинах, производственных цехах. Немалое количество компаний даже заказывают такой товар для нанесения их символики, логотипа. Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов позволяет производить продукцию в небольших помещениях.

Но в эру новейших технологий, оборудование для изготовления пакетов не считается дефицитом, поэтому бизнес, благодаря которому производство выпускает вид продукции, перестал быть диковинкой. Несмотря на большое количество конкурентов, все же заниматься подобным делом довольно прибыльно. А какое выбрать оборудование для производства ПЭТ-пакетов следует разобраться вместе со специалистом.

Сфера использования полиэтилена

Для изготовления полимерных пленочных изделий (полиэтиленовые пакеты) используются специальные линии производства.


Линия для производства полиэтиленовых пакетов

Применяют такую продукцию в разных отраслях: повседневной жизни, продовольствие, на предприятиях.

А пакеты из полиэтилена незаменимая вещь, используется в магазинах, для мусора, хранения чего-либо, для упаковки. Полиэтиленовые пакеты стали важной частью в жизни человека. Никто уже и не вспоминает о тряпичных сумках, предшественниках кульков. Поэтому, если возникло желание заняться таким бизнесом – не стоит отметать эту идею, спрос на такой товар будет существовать всегда.

В производстве ПЭТ-пакетов есть еще одна ниша дохода – реклама и бренды. Множество известных компаний наносит свое имя или значок на пакет, дабы люди могли узнать о них. Например, при покупке в магазине предлагается пакет с основной информацией – названием, логотипом и адресом совершения покупки. Кроме этой, печатают и другую – услуги, предложения и прочее.

Сырье для бумажных пакетов

Сырьем является бумага, вырабатываемая из вторсырья.

  1. Крафт-бумага из слабопроваренной сульфатной длинноволокнистой целлюлозы.
  2. Дизайнерская бумага — плайк, имитлин, фалин.
  3. Картон.
  4. Бумага ламинированная, мелованная, офсетная.

Не знаете с чего начать запуск цеха по изготовлению пенопласта? Сперва нужно выбрать оборудование для производства пенопласта.

Всё о запуске производства фанеры здесь.

Требования, необходимые для производства полиэтиленовых пакетов

Тем, кто решил заняться таким прибыльным делом, надо учесть то, что запустить экструдера – это только половина дела.


Экструдер для пластика

Необходимо изучить все тонкости. По нормативным показателям названое производство довольно вредное. Поэтому владельцу нужно учесть такие требования:

  • Здание, где будет изготавливаться полиэтилен, должно находится подальше от жилой зоны.
  • Строение следует оснастить хорошей вентиляцией и вытяжкой.
  • Мастерам придется посвящать много времени контролированию влажности и подаче тепла.
  • Проконтролировать, чтобы было хорошее заземление, сеть, доставляющая напряжение в триста восемьдесят вольт.
  • Высота от пола к потолкам должна быть минимум восемь метров, поскольку сами агрегаты имеют высоту в шесть метров.
  • Размещать оборудование надо согласно ГОСТу.
  • Помещение для небольшого производства обязано составлять минимум триста метров.
  • Вложить финансы в противопожарную систему.


Противопожарная система

Необходимые требования


Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов
Итак, если вы все-таки решили открыть свою линию по производству полиэтиленовых пакетов, то вам необходимо изучить некоторые тонкости, без которых успех предприятия поставлен под сомнение.

Просто купить линию по производству полиэтиленовых пакетов и начать их штамповать не выйдет. Вся проблема в том, что изготовление данной продукции представляет собой экологически вредное производство, поэтому, когда вы будете выбирать помещение, где планируете размещать линию по производству полиэтиленовых пакетов, необходимо учесть и обязательно соблюсти определенные требования:

    Линия должна находиться только за городом или в нежилой зоне.


Автомат для полиэтиленовых пакетов

  • Помещение должно быть оснащено приточной и вытяжной вентиляцией, отоплением и контролем влажности.
  • Оборудование должно питаться от сети, напряжение которой равно 380 V, элементы питания должны быть заземлены. Потолки в помещении должны быть не ниже 8 метров (так как обычно высота экструзионного оборудования равняется 6 метрам).
  • Все оборудование в производственных цехах должно размещаться в соответствии с ГОСТами.
  • Непременно должна быть противопожарная система.
  • Рабочие места на предприятии также должны быть организованы в соответствии с ГОСТАми.
  • В среднем, размер помещения должен быть не менее 300 м2. Так вся территория будет делиться на три зоны: производственный цех, склад готовой продукции и выставочный зал.

    Технологический процесс

    Технологический процесс производства полиэтилена состоит из определенных переходов.

    Изначально изготавливается полиэтиленовая рукавная пленка. Для этого применяется полиэтилен низкого и высокого давления. В случае когда в конечном результате появляется пакет вида «майка», то на таком этапе выполняется еще и фальцовка пленочного рукава. А при необходимости нанести рисунок, рукав изначально коронируют.

    Наносится печать – выполняется подобное действие с помощью такого метода, как флексография.

    Резка рукава, а также формирование дна пакета. Но, в случае изготовления пакета «майка» необходима еще одна операция – формируются два сварных шва, со стороны ручек. Следует отметить, резка рукава при нанесении рисунка осуществляется благодаря применению специального фотоэлемента, который определяет местонахождение печати.

    Читайте также:
    Где взять деньги на открытие бизнеса с нуля

    Производится вырубка горла пакета.

    Изготовление бумажных пакетов: технология

    Производство заготовок

    Изготовление заготовки — многослойной бумажной трубы с проклейками.

    Полуавтоматический станок УБТ-200М склеивает многослойную бумажную трубку. Исходный материал — рулонная бумага. Цена 430 000 руб.

    Станок для изготовления бумажных пакетов производит (заготовок в час):

    • 250 — 1 слой,
    • 210 — 2 слоя,
    • 180 — 3 слоя,
    • 150 — 4 слоя,
    • 120 — 5 слоев.

    К заготовкам относится нарезка прокладочной, крепящей и покровной ленты или крепированной ленты для прошивки.

    Полуавтоматический станок МКЛ19РА производит нарезку всех видов ленты со скоростью 5000 метров/час. Стоит 97 000 руб.

    Печать текста и рисунка

    Установка УБТ-3000 можно докомплектовать флексографической печатью: 2-х цветная будет стоить 400 000. руб., 3-х цветная — 550 000 руб., 4-х цветная 700 000 руб.

    Поверхность пакета содержит многоцветную печать, что значительно повышает стоимость продукции.

    Завод из Санкт-Петербурга «Пакматика» производит флексографический станок, для печати 2…6 цветами. Рабочая скорость — 95 м/мин. Стоит 700 000 руб.

    Соединение заготовок, бумажной трубы и дна

    Полуавтоматический станок УСД 6М

    Склейка, прошивка верхнего клапана, дна пакета и бумажной трубы — это заключительный этап изготовления пакета-мешка.

    Полуавтоматический станок УСД 6М, фигурирует и выполняет склейку всего бумажного пакета. Производительность 300 открытых и 150 закрытых пакетов за час. Стоит 218 000 руб.

    Дополнительное оборудование для бумажных пакетов

    Полуавтоматическое устройство для окончательной прошивки УПД М3801А. Производительность 20 пакетов в минуту. Устройство стоит 140 000 руб.

    Станок МП-1для нанесения перфорации. Производительность 15 пакетов-заготовок за минуту. Стоит 157 000 руб.

    Станки для изготовления пакетов

    Производство ПЭТ-пакетов является непрерывным процессом, поэтому для изготовления такого рода продукции необходимо применять автоматические линии. Они состоят из таких элементов:

    • Экструдера – оборудование отвечает за переработку сырья.
    • Резально-паяльный станок предназначен для резки рукава или же пленки на заготовки, со специальными параметрами.
    • Пакет выпускается с помощью двух предыдущих устройств.
    • Вырубной пресс оборудование помогает выпускать пакеты с прорубными ручками или типа «майки».
    • Флексографический станок необходим для нанесения на пакет рисунков и логотипов.

    Пакетоделательный станок для производства

    Пакетоделательная машина – незаменимое оборудовании производственной линии, она оснащена конвейером, и служит для нарезания продукции. Эти станки имеют дополнительное оборудование, которое делает их многофункциональными:

    • термоиглы;
    • фотоэлемент;
    • вырубной пресс;
    • сервопривод;
    • намотчик;
    • перфорационный нож.


    Рулонная пакетоделательная машина Тайвань

    Установка создает упаковочную продукцию разных видов. Так, фотоэлемент и горячие иглы используют для изготовления пакетов-маечек. Если станок не имеет какого-то необходимого вида дополнительного оборудования, его придется купить отдельно.

    Лучшие производители оборудования

    Наиболее качественное оборудование на Российские и другие рынки доставляют Китай, Тайвань и Турция.

    «Mingde Machinery Company», Китай – предлагает экструдеры, производящие пленку, дополнительно компания выпускает машины для производства пакетов – маек, пакетов с ручкой-петлей. Особенностью китайской машины есть то, что она дает возможность нанести рисунок на полиэтилен и выпускает устройства на заказ.

    «Hyplas», Тайвань – машины этой компании выпускают пакеты любых видов и обладают высокой производительностью.

    Позитивный момент – стоимость устройства низкая, по сравнению с другими производителями. А ее простой монтаж, запуск делают ее еще ценнее.

    «Gur-is makina», Турция – старая компания по производству машин для изготовления полиэтилена. Станки пользуются популярностью на всех материках. Специализируется на изготовлении устройств, специализирующихся на особенных задачах.

    В отдельную категорию необходимо выделить и отечественных производителей. Они уже давно осваивают технологию изготовления приборов для выработки полиэтилена и изделий из него. Самая известная – «Алеко» на рынке России уже более двадцати лет и есть ведущим разработчиком оборудования такого типа.

    Необходимое оборудование

    Большое значение в производстве имеет мощность оборудования . Комплектация производственных линий зависит от конструкции изготавливаемых пластиковых пакетов.

    1. Установка по изготовлению рукава полиэтилена так называемый экструдер, который позволяет производить полиэтиленовую пленку из полимерных гранул.
    2. Установка по разрезанию и спаиванию пленки.
    3. Установка по вырезанию в теле пакета отверстий для ручек – так называемый вырубной пресс.
    4. Устройство для нанесения графических изображений – так называемый флексографический станок (используется для изготовления пакетов с размещением изображения).

    Производство пакетов это интересный вариант бизнеса, но он требует достаточно редкого и дорогостоящего оборудования. Неплохим дополнением а может и заменой этому делу может стать:

    Переработка пластиковых бутылокПроизводство бахилПроизводство перчаток

    Всё это разнообразие связано с пластмассой и необходимое оборудование так или иначе пересекается. Простым языком , вместо одного дела можно вести сразу несколько . Не поленитесь и прочитайте.

    Экструдеры для изготовления полиэтиленовой продукции

    Экструдер – специальная промышленная машина, используется для изготовления полиэтилена.

    Она исполняет такие функции, как:

    • Нагревание сыпучего полиэтилена (гранулы) до определенной температуры, необходимой для выработки целого «рукава».
    • Смешивания горячей массы до однородной консистенции, для получения качественных изделий.
    • Охлаждение готового «рукава».
    Читайте также:
    Как увеличить продажи в магазине продуктов

    В промышленности все экструдера делят на три вида:

    • Шнековый – бывают различных модификаций и выпускают много видов пластика.
    • Бесшнековый – применяется для выработки низкокачественного пластика.
    • Комбинированный – работает с пластиком любого качества и сочетает в себе качества двух предыдущих.

    Изготовление бумажных пакетов с логотипом

    1. Офсетная печать. Приближённая к типографской печать на развёртках, может выполнять большие тиражи.
    2. Шелкография. Применяется для малых тиражей. Применяется для маленьких ярких рисунков, нанесения логотипов на заготовку или готовое изделие.
    3. Флексография. Флексографическая печать — высокоскоростная ротационная печать жидкими быстровысыхающими красками под низким давлением, посредством нескольких фотополимерных цилиндров, наносящих последовательно один цвет. На цилиндре рельефно выступает рисунок печати. Стационарный узел на одной стороне наносит краску на рельеф, с другой стороны цилиндр проворачивается и переносит краску на заготовки. Ротационные машины бывают: селекционные, ярусного и планетарного типа.
    4. Тиснения. Дорогой способ печати посредством штампа.

    Флексографические установки наиболее популярны. Секции «Пакматики» YT6600, -6800, -61000 6-ти цветные работают онлайн (в комплекте линии) или самостоятельно (оффлайн) с модифицированной системой подачи и проматывания полотна.

    Оборудование характеризуется надёжностью и простотой в обслуживании и управлении.

    Применяется система стабилизации и автоматически контролируется натяжение полотна. Имеется счетчик метража полотна, установка автоматически остановится на заданном метраже. Установка имеет систему сушки, во время остановки — сушка моментально выключается.

    Диаметр вала 450 мм, рабочие скорости 5…80 м/мин, толщина клеше составляет 2,38 мм.

    Бизнес-план для производства пакетов

    Краткая информация: при таком виде бизнеса, ежемесячная прибыль будет стартовать от полутора тысяч долларов в месяц.

    Для этого в производство необходимо вложить тридцать тысяч долларов. Окупит оно себя полностью уже через полтора года.

    При составлении плана работы, необходимо учесть не только стоимость оборудования, ориентировочно 2–4 миллиона рублей, но и коммунальные расходы, аренду помещения, денежные выплаты сотрудниками, налоги. Все это составит триста тысяч рублей на месяц.

    Цена, которую стоит выставлять на готовую продукцию, зависит от того, какую пленку использовали, размер изделия, форма ручек, цвета и прочее. Для предварительного расчета следует взять пакет размером сорок на шестьдесят.

    Себестоимость производства будет пятнадцать копеек. Продажа – семьдесят пять копеек. За полный рабочий день в восемь часов легко изготовить тридцать три тысячи шестьсот штук, а это восемнадцать тысяч рублей.

    Линия по производству бумажных пакетов

    Мини-фабрики (250 штук/час) производства пакетов и бумажных мешков можно доукомплектовать оборудованием вразнобой, на практике согласовывая производительность каждой единицы, то линии высокой производительности надо приобретать в полном комплекте. Такая автоматическая линия может перенастраиваться на различный формат продукции. Размеры бумажных пакетов варьируют: длина 35…125 см, ширина 15…61 см. Изменение размера продукции скомпонованной поэлементно линии предполагает конструктивные изменения.

    Технически каждая линия включает следующие сборочные единицы:

    • узел размоточный;
    • блок поперечной проклейки слоёв бумаги;
    • блок продольной проклейки слоёв бумаги;
    • блок вырубки бумажного рукава, вальцевание заготовки;
    • блок перфорации;
    • устройство поэлементной резки;
    • блок продвижения и разрезки бумажного рукава;
    • транспортеры, приемники продукции.

    Линия комплектуется флексографической печатью, подъемным механизмом Р=1тонна.

    Технология производства пластиковых пакетов

    Технология производства пластиковых пакетов

    Сегодня население планеты повсеместно использует огромное количество пластиковых пакетов. Известно, что ежегодно производится более 1 трлн. пакетов, которые можно встретить в разных местах и сферах деятельности человека, где они применяются в самых различных целях: от упаковки бытовой техники до переноски продуктов питания.


    Цех по производству полиэтиленовых пакетов

    Полиэтилен

    Пластиковые пакеты изготавливаются из полимерного вещества, известного как полиэтилен (PE) и образованного из длинных цепей атомов углерода и водорода. Структуры этих цепей могут отличаться в зависимости от того, какой тип полиэтилена нужно получить на выходе, но практически все они применяются в производстве различных типов пластиковых пакетов.


    Гранулы PE на складе

    Например, HDPE представляет собой полиэтилен высокой плотности и является наиболее распространенным типом полиэтилена, используемого для создания сумок. Этот пластик создан из прямых цепочек молекул, которые очень мало ветвятся, оставаясь линейными от начала до конца. Эта линейная структура создает очень прочный материал, который выдерживает нагрузку значительной массы без разрыва. LDPE – это пластик, созданный с малой плотностью, то есть из разветвляющихся цепей полимерных материалов. Это очень легкий, почти пленочный пластик, который используется для изготовления сухих чистящих мешков, необходимых чаще всего для обертывания предметов одежды. Структура LLDPE, при сравнении с линейным полиэтиленом низкой плотности, тоже не разветвляется, но и не имеет прочности такого уровня, как HDPE. Это означает, что мешки, изготовленные из пластмасс LLDPE, должны быть более толстыми и более тяжелыми, чтобы обеспечить необходимую прочность. Сумки, используемые в магазинах одежды, являются распространенным примером мешков, изготовленных из этого вещества.

    Полиэтилен является одним из самых универсальных и широко используемых термопластов в мире благодаря его отличным свойствам, таким как прочность, почти нулевое поглощение влаги, отличная химическая инертность, низкий коэффициент трения, простота обработки и др.

    Читайте также:
    Бизнес идеи из Европы: топ новинок

    Экструзия

    Изготовление пластикового пакета – технологический процесс, который состоит из двух основных производственных этапов.

    Первый этап заключается в изготовлении полимерной пленки, и он называется – экструзия, при этом, чаще всего принято говорить о двух направлениях этой технологии: экструзия литой пленки и экструзия с выдуванием пленки.

    Литые пленки используются для упаковки пищевых продуктов и текстиля, обертывания цветов, ламинирования других материалов и т.п. Как правило, процесс получения литой пленки включает операцию соэкструзии, которая представляет собой одновременную экструзию двух или более материалов из одной матрицы для образования многослойной пленки. Это связано с тем, что во многих случаях окончательное применение пластиковой пленки требует прочности, которая не может быть достигнута, если пленка состоит только из одного материала. Например, для применения в пищевой упаковке требуется использование пленок с возможностями кислородного барьера. Количество слоев, их положение в соэкструдате и их индивидуальная толщина являются переменными величинами, которые изменяются в зависимости от конкретного применения пленки.

    В процессе экструзии литой пленки расплавленный полимер проходит через плоскую матрицу, чтобы принять форму плоской пленки. Матричная система состоит из матрицы и блока подачи (если это соэкструзия) или просто матрицы, если процесс основан на технологии монослойной экструзии. Процесс начинается с подачи гранул с помощью гравиметрической системы подачи на один или несколько экструдеров. Затем материалы расплавляют и смешивают с экструдерами, фильтруют и подают в матричную систему. Сразу же после выхода из матрицы расплавленное сырье поступает в охлаждающий блок, где его температура опускается при взаимодействии с холодной водой через охлаждающий валик.

    В цикле получения литой пленки степень вытяжки и ориентации значительно ниже, чем в процессе выдувной пленки. Кроме того, механические свойства пленки в поперечном направлении ниже по сравнению с материалами, полученными в процессе выдувной пленки, из-за более высокого уровня ориентации, который испытывает пленка в процессе выдувания.


    Выдувной экструдер

    И так как в процессе производства пакетов чаще всего нет необходимости в использовании плотных пленок для первичного материала, то экструзия с выдуванием пленки стала наиболее распространенным процессом, с помощью которого в дальнейшем изготавливаются пленки именно для пакетов.


    Работа выдувного экструдера

    В такой производственной линии на начальном этапе тоже используется экструдер (несколько экструдеров), предназначенный для нагрева гранул полиэтиленового пластика до высокой температуры. Эта температура плавит и пластифицирует гранулы, и в это время расплавленный пластик подается в матрицу машины, где определяется толщина, которую должен иметь мешок.


    Настройка экструдера

    Но далее процесс сопряжен уже с непрерывным выдуванием пластика до таких размеров, которые в несколько раз превышают первоначальный диаметр матрицы с образованием при этом тонкой трубчатой ​​пленки. Пластиковый расплав экструдируют через матрицу вертикально снизу наверх, а воздух вводится в полученный пузырь через отверстие в середине формующей головки, чтобы наполнить объем пузыря, как воздушный шар.

    Чтобы охладить пленку, поверх матрицы установлено воздушное кольцо, которое ударяет по горячей пленке воздушными потоками, поступающими через каналы от мощного вентилятора. Затем трубчатый пузырь пленки движется вверх (внутри него поддерживается постоянное атмосферное давление), и практически полностью остывает на открытом воздухе, пока не пройдет через систему прижимных валков. Последние элементы служат для того, чтобы сплющить трубку в полотно, то есть, образовать единую ленту.

    Как правило, коэффициент расширения между матрицей и выдувной трубой пленки будет в 1,5-4 раза больше диаметра матрицы. Прогиб между толщиной стенки расплава и толщиной охлажденной пленки происходит как в радиальном, так и в продольном направлениях. Это легко регулируется путем изменения величин объема воздуха внутри пузыря и скорости вылета.

    В автоматическую линию производства пакетов нередко внедряется машина для флексографической печати, с помощью которой пакет обретает соответствующее графическое оформление.

    Но, чтобы облегчить качественное прилипание красок на поверхность пленки, необходимо провести предварительную поверхностную обработку. Коронирование является наиболее часто используемым из существующих методов, который увеличивает поверхностную энергию пленки и, следовательно, ее поверхностное натяжение. Система включает в себя источник питания и станцию ​​очистки. Источник питания преобразует мощность 50/60 Гц в гораздо более высокую частотную мощность в диапазоне от 10 до 30 кГц. Эта высокочастотная энергия подается на станцию ​​обработки и наносится на поверхность пленки с помощью двух электродов с высоким потенциалом, а другой (низкий потенциал) наносится через воздушный зазор, который обычно составляет от 0,5 дюйма до 1 дюйма. Поверхностное натяжение на поверхности пленки увеличивается, когда возникает высокая разность потенциалов, которая ионизирует воздух.


    Флексографическая печать

    Намоточные машины используются для преобразования экструдированной пленки в рулоны материала. Процесс наматывания должен быть таким, чтобы пленка сохраняла свои свойства и размеры, когда в дальнейшем эти рулоны разматываются и трансформируются в пакеты.


    Рукавная пленка в рулонах

    Компоненты линии не действуют сами по себе, они управляются компьютеризированной системой. Главный компьютер – это центр, который объединяет и управляет всеми компонентами линии в организованном порядке. Хорошая система управления должна обеспечивать операторам простой в эксплуатации графический интерфейс или систему мониторинга.

    Читайте также:
    Какой бизнес сейчас востребован

    Основными задачами компьютера являются:

    • Управление запуском, выключением и скоростью линии.
    • Контроль над массой материала, подаваемой в экструдеры, а также контроль над скоростью работы экструдера, что необходимо для поддержания его постоянной пропускной способности.
    • Управление всеми температурными зонами и температурами всех материалов.
    • Контроль натяжение полотна.
    • Хранение и анализ всех рецептур, хранение оперативных данных и управление системой сигнализации.

    Формовка (конвертирование)

    Непосредственное изготовление мешков, которое еще называют конвертированием, требует использования машин, которые сочетают в себе высокую производственную мощность, безопасность цикла, надежность элементов конструкции, оптимальное соотношение качества продукции с трудозатратами и эксплуатационными расходами. Машины также должны быть достаточно гибкими, чтобы адаптироваться к изменениям длины мешка, материала и типа мешка.


    Пакетоделательная машина

    Машины для изготовления пакетов выпускаются в различных конфигурациях на основе типов мешков, производимых на этой технике.

    Цикл заключается в том, что рулон пленки разматывается в операционную зону станка, где подвергается ряду таких операций технологического деформирования, как термическая сварка, резка, высекание. Все операции выполняются в полностью автоматическом режиме и требуют вмешательства оператора только для пополнения рулонов сырья и удаления уже готовой продукции.


    Настройка пакетоделательной машины

    В секции подачи гибкая упаковочная пленка разматывается из рулона на подающем валу. Втягивающие валы используются для перемещения пленки через машину и соблюдения постоянной силы натяжения. Подача обычно пошаговая, и другие операции, такие как уплотнение и резка, выполняются при кратковременном приостановлении перемещения пленки. В секции герметизации работают терморегулируемые электрические элементы, вступающие в контакт с полотном пленки на доли секунд, за которые осуществляется сварка швов. Температура сварки и длительность процесса зависят от типа материала, и они должны поддерживаться постоянными для разных скоростей машины. Конфигурация сварочного элемента и, следовательно, формат машины зависит от типа сварки, продиктованного конструкцией мешка. В большинстве форматов машины сварка сопровождается резанием. Готовые пакеты штабелируются на приемном столе.

    В дополнение к этим основным функциям в зависимости от дизайна пакета могут выполняться такие дополнительные операции, как присоединение замка-молнии, нанесение отверстий, присоединение ручек и т.п. Соответственные дополнительные устройства устанавливаются на базу машины, как опция.

    Машины для производства пакетов с боковой сваркой являются самым распространенным типом таких станков. Материал из двух разматывателей складывают вместе и подают в машину. Ленту обычно разрезают с помощью горячего ножа, который одновременно сваривает и режет. Пакеты герметизируются только по бокам. Дно мешка закрывается из-за операции складывания, а верхняя часть мешка может оставаться открытой или закрытой застежкой-молнией, или аналогичным креплением. Простая конфигурация этого типа машин имеет сервоприводы только для фидеров и VFD для всех других осей. В более современных версиях такого оборудования сервоприводы используются для фидеров, сварочных механизмов и штабелеров.

    Что нужно для запуска линии по производству пакетов

    Приобретение всего необходимого оборудования – основной пункт для успешного запуска линии по производству пакетов. С ним можно наладить процесс, который окупится через 2–3 года и начнет приносить стабильную прибыль. Вполне реально организовать успешный бизнес в этой сфере и занять свою достойную нишу.

    Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

    Для получения хороших результатов нужно организовать непрерывный процесс производства. Поэтому самый практичный и надежный способ – налаженная автоматическая линия. Основными странами-производителями оборудования для производства пакетов являются:

    • Тайвань;
    • Китай;
    • Турция.

    Российские заводы тоже не отстают в изготовлении качественной техники.

    Экструзионный станок

    Экструзионная установка преобразует полиэтиленовое сырье в пленку. Они различаются по ширине выдуваемого рукава. Поэтому нужно сразу определиться с необходимыми размерами готовой продукции и выбирать соответствующий станок для линии производства полиэтиленовых пакетов.

    Экструдеры выпускаются вместе с устройством для соединения швов. Есть разновидности станков, оборудованные корокатором. Он понадобится, если будет наноситься печатный рисунок (логотип сети супермаркетов). Он снимает статический заряд с полиэтилена. Без этой процедуры краска просто не ляжет на поверхность.

    Флексографическая машина

    Производственная линия может комплектоваться устройством для нанесения рисунка. Флексографы бывают трех видов:

    • двухцветные;
    • четырехцветные;
    • шестицветные.

    Это оборудование довольно дорогое. Чтобы сэкономить, можно пользоваться услугами фирм, которые специализируются на флексографической печати. Если производство пакетов с рисунком не планируется, то эта установка не потребуется.

    Пакетоделательный станок для производства

    Пакетоделательная машина – незаменимое оборудовании производственной линии, она оснащена конвейером, и служит для нарезания продукции. Эти станки имеют дополнительное оборудование, которое делает их многофункциональными:

    • термоиглы;
    • фотоэлемент;
    • вырубной пресс;
    • сервопривод;
    • намотчик;
    • перфорационный нож.

    Установка создает упаковочную продукцию разных видов. Так, фотоэлемент и горячие иглы используют для изготовления пакетов-маечек. Если станок не имеет какого-то необходимого вида дополнительного оборудования, его придется купить отдельно.

    Сырье для производства пакетов

    В качестве сырья используется гранулированный полиэтилен. Он выпускается в двух вариантах:

    • полиэтилен высокого давления;
    • полиэтилен низкого давления.

    Наиболее бюджетное сырье выпускают производители в России и Корее.

    Гранулят различается по уровню качества:

    • первый сорт;
    • вторично переработанный.
    Читайте также:
    Как открыть ювелирный магазин с нуля: бизнес-план

    Из вторсырья изготавливают в основном мусорные мешки. Использовать его для упаковки пищевых продуктов запрещено.

    Еще для производства понадобятся специальные красители.

    Условия для запуска линии по производству пакетов

    Выбор помещения и местности для открытия этого бизнеса требует особого внимания. Изготовление продукции из полиэтилена оказывает негативное влияние на окружающую среду. Поэтому линия по производству пакетов может быть открыта только при соблюдении всех требований экологической безопасности:

    • цех следует размещать на нежилых территориях, вне населенных пунктов;
    • размещение оборудования и организация рабочих мест должны выполняться в соответствии с ГОСТом;
    • должна быть установлена противопожарная система;
    • помещение оборудовано вытяжной и приточной вентиляцией, контролем влажности и отоплением;
    • напряжение сети, от которой питаются станки, должно быть 380 V;
    • элементы питания должны быть заземлены;
    • высота потолков в цеху – не ниже 8 метров.

    Помещение для производства пакетов следует выбирать площадью не менее 300 квадратных метров. Обычно его делят на 3 секции – производственный цех, выставочный зал и склад.

    Что касается персонала, то с его поиском проблем не возникнет. Линия по производству пакетов не требует участия высококвалифицированного персонала. Управлять станками несложно. Поэтому работников будет легко обучить, и после короткой стажировки они смогут приступить к полноценному рабочему процессу.

    Видео по теме: Производство полиэтиленовых пакетов как бизнес идея

    Изготовление полиэтиленовых пакетов

    Полиэтиленовые пакеты — самый распространенный упаковочный материал в России и мире. Наша страна находится на 3 месте по уровню потребления этого товара. Пакеты применяют в самых разных сферах производства и обслуживания. Спрос на них стабильно растет с каждым годом, и работающие на рынке производители не могут его покрыть. Ниша открыта для новых участников, поэтому производство пакетов представляет собой очень интересную бизнес-идею.

    В статье мы расскажем, как открыть небольшой завод по изготовлению полиэтиленовых пакетов, опишем особенности бизнеса, приведем экономические расчеты.

    Тенденции на рынке

    Полиэтиленовые пакеты в России начали производить и внедрять на рынок с середины 1980-х гг., хотя массовое распространение они получили в 90-х.

    По данным за 2016 год, рынок гибкой пластиковой упаковки в мире превысил 60 млн т. Это где-то 1,5-2 трлн штук пакетов. Динамика в РФ за последние годы следующая:

    • 2013 г. – 26,7 млрд шт.;
    • 2014 г. – 24,7 млрд шт.;
    • 2015 г. – 24,3 млрд шт.;
    • 2016 г. – 22,6 млрд шт.

    Объемы производства и потребления на рынке восстанавливаются после падения в 2014-2015 гг., доля импортеров сокращается. Если еще несколько лет назад более половины всех ПЭ-пакетов было импортировано, то в 2016-м ввезено лишь 5 млрд шт.

    В России есть несколько крупных производителей и множество мелких.

    Анализ спроса на продукцию и рынка сбыта

    Полиэтиленовые пакеты применяют для переноски, хранения различных вещей и продуктов. Этот товар используется во всех сферах хозяйствования. В быту, в оптово-розничной торговле, на промышленных предприятиях, в строительной сфере.

    Спрос на ПЭ-пакеты увеличивается пропорционально росту производства в стране. Чем больше товаров, тем выше потребность в упаковочном материале. Разновидностей очень много: «майки», подарочные, рекламные, одно- и многослойные, для мусора.

    Отдельно стоит выделить сферу маркетинга. Все крупные компании заказывают фирменные пакеты с нанесенными на них логотипами и рисунками – это важный элемент рекламного продвижения.

    Какие плюсы и минусы имеет производство полиэтиленовых пакетов как бизнес?

    Прежде чем запустить бизнес-проект, необходимо выполнить SWOT-анализ, оценить сильные и слабые стороны дела.

    Преимущества, которые имеет производство полиэтиленовых пакетов:

    • высокий спрос, возможность постоянного сбыта путем заключения долгосрочных контрактов;
    • несложная технология производства с использованием специального оборудования. (процесс автоматизирован);
    • работникам не нужно долго обучаться — достаточно пройти общую подготовку по управлению, обслуживанию техники;
    • исходное сырье стоит недорого, есть возможность вторичной переработки.

    • высокие затраты на оборудования цеха для обеспечения полного цикла;
    • потребуется большое помещение, чтобы разместить в нем всю технику;
    • в оптовых продажах товар чаще всего сбывается по отсроченным платежам — это создает риск возникновения задолженности и снижения оборотных средств.

    Что нужно, чтобы открыть небольшой завод

    Основная расходная статья по начальным инвестициям – покупка производственной линии. Основная статья по ежемесячным расходам – закупка сырья.

    Таблица 1. Размер первоначальных расходов на создание бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов.

    Аренда помещения, 200 кв. м

    Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительные расходы включены затраты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт.

    Юридическое оформление

    Рассчитываем открыть крупное производство — будем сбывать товар крупным предприятиям и оптовикам. Поэтому при регистрации рекомендуется выбирать форму ООО.

    Коды ОКВЭД для производства:

    • 25.2 «Производство пластмассовых изделий»;
    • 25.22 «Производство пластмассовых изделий для упаковывания»;
    • 51.47 «Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами».

    Система налогообложения – упрощенная.

    Все требования к изготавливаемому продукту указаны в ГОСТе 10354-82. Для начала производства следует пройти проверку и получить сертификат соответствия от Роспотребнадзора. Сертификат должен подтверждаться каждый квартал (это важно, поскольку потребители запрашивают документы соответствия).

    Читайте также:
    Как открыть столовую с нуля: с чего начать, бизнес-план

    Также нужны разрешения от администрации города, пожарной службы, Санэпиднадзора.

    Технология

    Предприниматель может наладить полный или неполный цикл производства. Полный цикл означает выполнение всего комплекса работ. При неполном цикле придется закупать готовую пленку по завышенной цене – это влияет на себестоимость готовой продукции.

    Производственный процесс состоит из нескольких этапов.

    1. Полиэтиленовый гранулят засыпается в экструдер. Здесь сырье плавится до однородного состояния.
    2. Путем сдавливания сплава образуется рукав пленки.
    3. Рукав охлаждается и раскатывается валиками.
    4. С помощью оборудования (автоматических ножей) рукав делится на отрезки нужной длины. На эти отрезки наносятся рисунки (при необходимости).
    5. Пленка попадает под пресс, где создается донная складка пакета, вырезаются ручки, определяется форма заготовки.
    6. Края спаиваются – товар готов.

    Помещение

    Производственное помещение должно находиться в промышленном районе города, далеко от жилых кварталов. Арендовать его лучше всего на окраине города — здесь можно найти дешевый вариант.

    Высота потолков в рабочем цеху, где будет расположена производственная линия – не менее 8 м, электричество трехфазное. Должны быть обустроены все системы коммуникации, присутствовать хорошая вентиляция (чтобы уходили вредные испарения). Рекомендуется сделать косметический ремонт.

    К помещению должна вести подъездная дорога.

    Подходящая площадь – 300 кв. м для рабочего цеха, складских помещений для сырья и готовой продукции, административного помещения, раздевалки, санузла.

    При обустройстве помещения учитывайте требования ГОСТ 12.2.032-78, 12.2.033-78, 12.2.061-81, 12.3.002-74.

    Оборудование

    Линия по изготовлению полиэтиленовых пакетов автоматизирована, большую часть работ выполняет сама. Персонал лишь управляет техникой, следит за ее работой. Описанное в разделе оборудование обеспечивает полный цикл производства.

    Таблица 2. Оборудование, необходимое для производства полиэтиленовых пакетов.

    Экструзионная машина (экструдер), производительность – до 65 кг/ч

    Производит основную работу по производству целлофановых пакетов, плавит сырье, создает рукав и заготовки

    Наносит рисунки с помощью эластичных форм

    Станок для пластиковых зажимов

    Изготавливает зажимы для пакетов

    Преобразует заготовки в пакеты

    Рекомендуем направить к производителю / продавцу техники своих работников или технолога для обучения.

    Сырье

    Есть 2 основных вида сырья для производства ПЭ-пакетов:

    • полиэтилен высокого давления (ПВД), гранулированный, для пищевых продуктов (требования по ГОСТ 16337-77);
    • полиэтилен низкого давления (ПНД) гранулированный, для непищевых продуктов (требования по ГОСТ 16338-85).

    Чтобы наносить цветные изображения, потребуется:

    • концентрат для окрашивания полиэтилена;
    • краски для нанесения рисунка;
    • твердый полимер MSX-145 для создания фотополимерные клише и форм.

    Создавать непищевую пленку можно и с помощью вторичного гранулята, который значительно дешевле. Качество готового продукта на его основе хуже.

    На российском рынке продается пластиковое сырье как российских, так и зарубежных производителей.

    Персонал

    Оборудование по производству ПЭ-пакетов большую часть работы делает само — работники на производстве выполняют лишь обслуживающую функцию. Это позволяет снизить штат и ежемесячные затраты. Однако зарплата должна быть высокой, чтобы мотивировать людей работать хорошо и «держаться» за место.

    В штат должны входить:

    • рабочие в цеху, 2 чел.;
    • грузчики, разнорабочие, 2 чел.;
    • технолог, 1 чел.;
    • менеджер по продажам, 1 чел.;
    • водитель, 1 чел.;
    • бухгалтер, 1 чел.;
    • руководитель мини завода, 1 чел.

    Можно совместить должности технолога и старшего по цеху – человек, занимающий эту должность, будет следить, как трудятся другие работники. Водителя рекомендуем нанять со своей машиной, бухгалтера – по аутсорсингу. Функции руководителя мини-завода может взять на себя сам бизнесмен.

    План маркетинга и сбыт

    Начинайте искать покупателей и заказы еще до начала производства. С потенциальными покупателями заключайте предварительные договоренности или полноценные контракты.

    Скрупулезно изучите рынок, текущее предложение и цены, найдите тех, кому полиэтиленовые пакеты нужны для работы. С клиентами будет работать менеджер по продажам — вести переговоры и заключать контракты. Разработайте и напечатайте POS-материалы (в том числе визитки).

    Сделайте официальный сайт, опишите в нем преимущества вашего предприятия, разместите коммерческое предложение. Организуйте почтовую рассылку.

    Обязательно разместите объявления в интернете, тематических СМИ, пропагандируйте свою продукцию на производственных выставках.

    Расчеты окупаемости и рентабельности: бизнес план

    В этом случае срок окупаемости составит всего 4 месяца. Но продать за месяц все, что произведено, на начальном этапе едва ли удастся. Если выстроить активную сбытовую деятельность, работать по разным регионам и активно себя продвигать, окупиться можно примерно за 1 год.

    Таблицы 3. Экономическое обоснование бизнес-идеи.

    Как начать производство полиэтиленовых пакетов?

    Производство полиэтиленовых пакетов: технология производства + виды оборудования + затраты на бизнес и расчет дохода + идеи для расширения производства.

    Капитальные вложения: 3 975 000 руб.

    Срок окупаемости: 1 год 9 месяцев.

    Стоит отметить тот факт, что производство полиэтиленовых пакетов не назовешь новым или оригинальным видом предпринимательской деятельности. Эта продукция уже давно закрепились на рынке, как необходимый в использовании товар.

    Подумайте только, какое разнообразие пакетов используется:

    • с дизайном под заказ (для реализации в супермаркетах и магазинах);
    • прозрачные кульки (в странах СНГ – неотъемлемый элемент обихода);
    • мусорные пакеты;
    • подарочные полиэтиленовые упаковки.

    Именно поэтому можно прийти к выводу, что как бы много производителей не вышло на этот рынок, спрос на такой товар будет всегда.

    Читайте также:
    Выращивание и разведение червей как бизнес в домашних условиях + Видео

    1. Производство полиэтиленовых пакетов: «за» и «против»

    Что можно отнести к позитивным моментам такого бизнеса?

    1. Легкость и автоматизм процесса изготовления.
    2. Высокий спрос – как среди частных предпринимателей, так и крупных промышленных объектов.
    3. Низкая стоимость сырья.
    4. Возможность вторичной переработки сырья.
    5. Универсальность полиэтилена.

    Почему производство ПЭТ может стать плохой идеей?

    Все основные минусы производства можно объединить одним словом – экология . Многие стараются переходить на бумажные пакеты, так как они считаются экологически чистыми. Ведь у полиэтиленовых пакетов очень долгий период распада, этот материал считается менее приемлемым для экосистемы.

    В странах СНГ этот минус пока слабо ощутим для предпринимателей. Но вот в Европе и США спрос на полиэтиленовую продукцию падает на глазах.

    2. Как зарегистрировать бизнес: список необходимых документов

    Прежде чем заниматься организацией производства полиэтиленовых пакетов, нужно собрать пакет определенных документов, а также составить необходимые акты.

    Список документов для производства полиэтиленовых пакетов:

    В уставе компании должны быть указаны такие моменты как: уставной капитал, имущество, список учредителей, предмет деятельности, местонахождение, принцип распределения прибыли между учредителями (если их несколько) и т. д.

    Регистрация в местных органах.

    Это означает, что предприятие должно состоять на учете юридических лиц + должны быть выбраны коды деятельности ОКВЭД. Наиболее подходящими будут 25.22 и 51.47 (производство пластмассовых изделий для упаковки; оптовая торговля непродовольственными товарами).

    Оплата за процедуру регистрации.

    Необходимо иметь справку об уплате государственной пошлины.

    Сертификаты на сырье.

    Разрешения экологической, а также санитарно-эпидемиологической служб.

    Сертификаты на производство.

    Разрешение от местной администрации города, на производство, а также соответствие ГОСТу (которое требует ежеквартального подтверждения).

    3. Какое сырье потребуется для производства?

    Первый шаг в изучении процесса производства – определить то, из чего будет изготовляться продукция. В случае с полиэтиленовыми пакетами есть два варианта: полиэтиленовая пленка или рукав.

    Рукав – это что-то вроде полуфабриката в изготовление кульков. Его можно заказывать у других производителей. Преимущество такого способа изготовления в том, что понадобится не так много оборудования.

    В том случае, если планируется дальнейшее расширение форматов производства, лучше заняться изготовлением полиэтиленовой пленки самостоятельно, так как из нее можно делать различные товары помимо пакетов.

    • упаковочная пленка;
    • сырье для строительства (гидроизоляция);
    • материалы для обустройства теплиц, а также других объектов сельского хозяйства.

    Основным и единственным сырьем, которое используется для производства полимерной пленки, является гранулированный полимер . Это могут быть гранулы, которые в первый раз поддаются обработке, а могут быть и гранулы, которые поддались вторичной переработке.

    Сырье, которое используется, должно соответствовать двум ГОСТам:

    ГОСТ Пояснение Ссылка
    ГОСТ 16337-77 (ПВД) Согласно этим требованиям изготовляют полиэтилен высокого давления. Это значит, что он более подходящий для пищевых продуктов. https://vsegost.com/Catalog/54/5416.shtml
    ГОСТ 16338-85 (ПНД) Это требования, согласно которым изготовляется полиэтилен низкого давления. Из такого сырья чаще всего изготавливают пленку, которая будет контактировать с сыпучими сухими материалами. https://vsegost.com/Catalog/20/20363.shtml

    Гранулы для производства полиэтиленовой пленки в промышленных масштабах можно закупать, как отечественные, так и их зарубежные аналоги. Выбор полностью зависит от дальнейшего предназначения.

    Для некоторых видов товара (например, мусорных пакетов) подойдет даже гранулят вторичной обработки.

    Стоимость сырья для полиэтиленовой пленки
    Происхождение Количество Стоимость (в руб.)
    Южнокорейский гранулят 1 тонна 21 500
    Отечественный гранулят 1 тонна 23 500
    Зарубежный 1 тонна 38 000
    Промышленные красители 1 кг 850 – 2 850

    Промышленные красители понадобятся в том случае, если на производстве будет изготавливаться цветная пленка.

    4. Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

    Для более эффективного производства понадобится оборудование не только для формирования пакетов, а и для изготовления пленки. Хоть закупка пленки у поставщиков и снизит количество капитальных вложений в производство, но сумма ежемесячных расходов от этого значительно вырастет.

    Соответственно, в дальнейшей деятельности это окажется очень невыгодным решением.

    Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов
    Название Предназначение Стоимость
    Экструдер
    Формирование пленки из гранулированного сырья
    Пакетоизготовитель
    Аппарат, который производит пакеты различных форм и видов Поскольку это все одна производственная линия, стоимость всех компонентов в целом составит 3 000 000 руб.
    Станок для зажимов
    Оборудование, на котором изготовляются зажимы для пакетов
    Флексопечать
    Машина, которая наносит рисунок на упаковки

    Такая производственная линия требует обслуживания, настройки, а также обучения персонала работе с оборудованием. Все это обойдется еще в 850 000 руб.

    Также понадобится офисная техника и различный инвентарь для хранения готового товара:

    Дополнительное оборудование
    Итого: 70 000 рублей
    Наименование Стоимость
    Офисная мебель и техника 20 000
    Складское оборудование 20 000
    Выставочные стеллажи 15 000
    Стенды 15 000

    В общем, для того чтобы полностью оборудовать производство, нужно будет потратить, как минимум, 3 920 000 руб.

    5. Персонал на производство

    Должность Количество Размер ставки
    Итого: 110 000 руб./месяц
    Бухгалтер 1 25 000
    Руководитель производства 1 25 000
    Рабочий 2 20 000
    Грузчик 1 15 000
    Водитель 1 5 000

    6. Помещения для организации производства ПЭТ пакетов

    Очевидно, что выгоднее и правильнее будет брать помещение в аренду в промышленных районах города.

    Во-первых, стоимость аренды в этой части города значительно дешевле, чем в центре. Во-вторых, тогда цех будет находиться далеко от жилых массивов, а значит, не будет возражений против его организации.

    Требования для помещения под цех:

    • наличие электросети,
    • отапливаемое помещение,
    • наличие канализации и водопровода,
    • площадь от 250 кв. м.,
    • хорошая вентиляция,
    • отделка поверхностей противопожарными материалами.

    7. Как изготовляются полиэтиленовые пакеты: технология и основные этапы

    Изготовление пакетов – далеко не самый сложный процесс, учитывая то, что основную работу выполняет автоматизированная линия. Он состоит из 8 этапов.

    Сырье засыпается в экструдер, температура в котором составляет от 180 до 240 градусов. Постепенно гранулят переплавляется и становится однородным. После чего данный сплав продавливается и получается пленка в виде рукава.

    Полученный в результате продавливания рукав охлаждается, после чего его раскатывают специальными валиками.

    Готовый рукав разрезается на равномерные части специальным автоматическим ножом.

    На этом этапе происходит нанесение рисунка, для чего используют специальные валики в аппарате. После этого раскрашенную и порезанную пленку сворачивают в рулон.

    Рулон, который получился, загружают в машину для формирования заготовки пакета – происходит прессование донной складки.

    Заготовка поступает в клеймовочный пресс, где режутся отверстия для ручек и делается форма, согласно выбранному шаблону.

    Спайка краев заготовки. Температура сварочной поверхности около 180 градусов.

    Проверка качества основных креплений и сторон спайки, поскольку от этого зависит прочность пакета.

    8. Себестоимость продукции и ценовая политика

    Поскольку речь об изготовлении товара на заказ, себестоимость может быть совершенно разная.

    Конечная сумма зависит от таких факторов:

    • Дизайн – так как может потребоваться разное количество красителя.
    • Форма – так как она подразумевает разные размеры.
    • Плотность – поскольку от этого зависит то, сколько сырья уходит на изготовление одного пакета.
    • Наличие дополнительных укрепляющих элементов (ручки, дно).
    • Размер и сложность печати (или ее отсутствие).

    9. Затраты на бизнес: – капитальные и регулярные

    Если мы примем к расчетам среднестатистические показатели, на запуск подобного производства будет потрачена следующая сумма:

    Статьи затрат Стоимость в руб.
    Итого: 3 975 000 рублей
    Оборудование (основное и дополнительное) 3 920 000
    Оформление документации 20 000
    Ремонтные работы 35 000

    Расчет ежемесячных расходов производства

    Статьи затрат Стоимость в руб.
    Итого: 234 252 рулей
    Аренда помещения 45 000
    Коммунальные платежи 20 000
    Сырье 25 000
    Заработная плата 110 000
    Налог (рассчитанный примерно) 15% = 34 252

    10. Оценка рентабельности бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов

    Можно взять для примерного расчета стоимость стандартного непрозрачного однотонного пакета без дополнительных укреплений на ручках.

    Параметры: ширина/высота – 40/60 сантиметров.

    Стоимость количества гранул на изготовление одной единицы 13 копеек
    Стоимость единицы на продажу 70 копеек
    Количество единиц в минуту 70 штук
    Количество рабочих часов (работа в одну смену) 8 часов
    Количество рабочих дней (по два выходных) 22 дня

    Расчет ежемесячной прибыли:

    60 мин * 8 час. * 22 дня * 70 шт. (70 коп. – 13 коп.) = 421 344 руб.мес.

    Расчет чистой прибыли производства полиэтиленовых пакетов:

    421,344 руб. – 234,252 руб. (ежемесячные расходы) = 187 092 руб.

    В случае с производством полиэтиленовых пакетов примерная сумма прибыли – 187 092 руб.

    Рентабельность производства равна сумме прибыли за месяц, разделенной на себестоимость произведенной продукции.

    Расчет рентабельности по формуле: 187 092 / 234 252 = 79% .

    На какой срок окупаемости можно рассчитывать?

    Учитывая то, что капитальные затраты на полную организацию производства составят 3 975 000 руб., а чистая прибыль около 187 092 руб., можно прийти к выводу, что бизнес окупится примерно за 1 год и 9 месяцев .

    Это достаточно быстрый срок, как для производства. Тем более в дальнейшем бизнес будет приносить предпринимателю хорошую прибыль.

    11. Как можно расширить производство?

    Если бизнес со временем набирает обороты, всегда можно задуматься о расширении производства с целью получения дополнительной прибыли.

    Поскольку полиэтилен – достаточно универсальный материал, его можно использовать не только в упаковке, а и в широком спектре других задач.

    • изготовление дождевиков,
    • изготовление бахил,
    • полиэтиленовые перчатки для продуктов и т. д.

    Воплощение этого шага, разумеется, потребует дополнительного оборудования (соответственно и расходов), но и повысит прибыльность в разы.

    Как заработать на производстве полиэтиленовых пакетов?

    Об особенностях воплощения данной бизнес-идеи в этом ролике:

    Вывод о прибыльности производства полиэтиленовых пакетов

    Поскольку данный продукт имеет спрос, независимо от времени года и других факторов, нет повода сомневаться в том, что он будет востребован в таких огромных масштабах. Но прежде чем запускать производство полиэтиленовых пакетов полным ходом, создайте обширную базу клиентов, предложив им более выгодные условия на особо крупные заказы.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: