Что можно сделать из опилок: производство

Производство из опилок как бизнес-идея

По закону, деревообрабатывающие предприятия обязаны обеспечить вывоз и утилизацию отходов производства: опилок, стружки, щепы. Это достаточно дорогая процедура: проще и выгоднее найти применение вторсырью. Сегодня переработка древесных опилок − это неплохой способ заработать. Многие предприятия используют вторичное сырье из дерева. В статье разберем, как открыть бизнес в этой нише и что можно изготавливать из опилок.

  • 1 Что можно делать из опилок? Основные бизнес-идеи
    • 1.1 Производство топливных брикетов и пеллетов
    • 1.2 Бизнес идеи производства из опилок: ДСП, ДВП
    • 1.3 Переработка древесных опилок в строительные блоки
    • 1.4 Что делать из опилок: бизнес-идея производства Эко утеплителей
    • 1.5 Изготовление мебели из опилок
    • 1.6 Удобрение для выращивания грибов (комплект для мицелия)
  • 2 Составление бизнес-плана производства из опилок
    • 2.1 Расходы на старте производства
    • 2.2 Регулярные затраты
    • 2.3 Расчет окупаемости и доходности
  • 3 Выбор сырья для производства
  • 4 Обустройство помещения необходимым оборудованием
  • 5 Найм персонала
  • 6 Поиск рынка сбыта продукции
  • 7 Оформление документов
    • 7.1 Регистрация бизнеса, получение лицензии, разрешений
  • 8 Налогообложение и ОКВЭД

Что можно делать из опилок? Основные бизнес-идеи

Вторсырье имеет те же свойства, что и дерево. Его применяют в следующих областях производства:

  • твердотопливные брикеты;
  • стройматериалы;
  • домашнее и сельское хозяйство;
  • ремонтные и строительные работы.

Читайте также, как открыть строительный магазин.

Производство топливных брикетов и пеллетов

Топливные брикеты или пеллеты − это изделия, изготовленные из отходов пиления древесины и из других видов природного сырья, способного гореть. У бизнеса по переработке опилок в пеллеты есть свои достоинства и недостатки.

Из преимуществ отмечают следующее:

  • собственное производство позволяет использовать отходы полностью;
  • экономия на расходах по утилизации опилок;
  • экономия на закупке топлива для обогрева производственного помещения;
  • высокая насыпная плотность пеллет позволяет транспортировать в больших объемах и с малыми трудозатратами.

Недостатки:

  • короткий период срока годности пеллет;
  • хрупкость продукта.

Для изготовления твердого топлива необходимо приобрести следующее оборудование:

  • дробильную машину;
  • сушильную машину;
  • прессовальный механизм для брикетирования опилок.

Как видите, бизнес-идея по изготовлению дров из опилок не относится дорогостоящим видам производства.

Бизнес идеи производства из опилок: ДСП, ДВП

ДСП (древесно-стружечная плиту) и ДВП (древесноволокнистую плиту) получают методом горячего прессования смеси опилок и термореактивной смолы. Сырье перемешивают со смолой, помещают в форму. Там смесь склеивается под высоким давлением и температурой. Плиту достают, охлаждают, обрезают и шлифуют.

Для запуска полноценного производства требуется помещение площадью не менее 1800 кв.м.

Если сырье покупают в готовом виде, то потребуется следующее оборудование:

  • термические прессы;
  • смесители;
  • аппараты для формовки;
  • ножи для нарезки;
  • охладители;
  • сушки;
  • шлифмашины.

Для переработки собственного сырья дополнительно потребуются:

  • рубилки;
  • измельчители;
  • строгальные машины;

Для цеха следует приобрести:

  • транспортеры;
  • погрузчики;
  • конвейеры;
  • вибросито.

Минимальная стоимость автоматизированной линии − 7 млн. рублей. А общая сумма стартового капитала в таком случае составит от 11 млн. рублей. Ежемесячные расходы обойдутся в 600 тыс. рублей.

На окупаемость можно выйти через 1-2 года, ежемесячная прибыль при наличии каналов сбыта достигает 900 тыс. рублей.

Существенный недостаток − большие начальные инвестиции и дорогое оборудование. Чтобы выкупить большую линию на 1000 листов за смену, понадобится 15 млн. рублей.

Преимущества бизнеса:

  • широкий рынок сбыта;
  • разнообразие готовых изделий;
  • доступное вторсырье.

Доход с предприятия по производству ДСП-ДВП можно получать в течение долгих лет.

Переработка древесных опилок в строительные блоки

Сегодня бизнес-идеи производства из опилок встречаются и в строительстве. В последние годы успешно развивается изготовление опилкобетона. Этот стройматериал экологически чистый, к тому же легкий и очень прочный. Производство можно наладить в домашних условиях.

Этапы следующие:

  1. Закупается сырье: древесные опилки, цемент, песок, глина. Пропорции берут в зависимости от того, в каких целях будет использоваться опилкобетон.
  2. В бетономешалке проходит процесс смешивания компонентов.
  3. Небольшими порциями добавляется вода.
  4. Строительная смесь готова к формированию брикетов, если на комках не остаются капли воды.
  5. В блоках делаются отверстия для ускорения времени застывания.
  6. Сушка проводится естественным путем, под открытым небом.

Стартовый капитал составит 250 тыс. рублей. Окупаемость вложений – 6-12 месяцев. Заниматься изготовлением опилкобетона можно круглый год.

Что делать из опилок: бизнес-идея производства Эко утеплителей

Большинство продукции из древесных опилок относится к экологичным продуктам – например, прессованные дрова. Еще один вариант – эко утеплитель. Такие плиты могут прослужить до 150 лет.

Основной состав компонентов: опилки, гашеная известь. Связующие компоненты зависят от места предполагаемого утепления.

  • цемент;
  • гипс;
  • глина;
  • ПВА.

Процесс изготовления эко утеплителя – такой же, как у строительных блоков.

Изготовление мебели из опилок

Самая дорогая для реализации бизнес-идея из опилок − изготовление мебели. На развитие дела с нуля понадобится несколько миллионов рублей. Но если у вас уже открыт цех по производству древесно-стружечных плит, то останется закупить только дополнительное оборудование для нарезки и распила ЛДСП:

  • раскроечный станок;
  • станок для фигурной резки;
  • пылеудаляющий аппарат;
  • кромкооблицовочный станок;
  • ручной инструмент.

Чистая прибыль при наличии постоянных заказов может достигать более 200 тыс. рублей в месяц.

Читайте подробнее о производстве мебели.

Удобрение для выращивания грибов (комплект для мицелия)

Из опилок можно приготовить субстрат, то есть земельную смесь для разных видов растений. Для грибов лучше всего подходят крупные опилки лиственных пород деревьев.

Сырье смешивают с отрубями для обогащения состава азотом в пропорции 3:1.

Приготовление субстрата проходит в несколько этапов:

  1. Подготовленную смесь увлажняют, замачивают в горячей воде на 3-7 часов при температуре 60C.
  2. После остывания удобрение отжимают.
  3. Субстрат расфасовывают в полипропиленовые или термостойкие емкости.

Затраты на открытие бизнеса минимальны, если используете собственное сырье. Придется потратить деньги только на покупку пакетов под удобрение. Если найдете рынки сбыта и заключите договор на поставку субстрата, можно окупить вложения в течение 5-6 месяцев.

Составление бизнес-плана производства из опилок

Для открытия и успешной реализации собственного дела требуется составить бизнес-план производства из опилок. Он включает несколько разделов:

  • резюме проекта – анализ рынка, спроса, каналов сбыта готовой продукции. Выбор продукта, который вы будете производить из опилок;
  • производственный план – поиск и обустройство помещения, покупка оборудования, сырья и расходных материалов;
  • организационный план – регистрация бизнеса, найм персонала;
  • финансовый план – расчет единоразовых и постоянных расходов, будущих доходов, рентабельности, окупаемости и других показателей;
  • маркетинговый план – описание каналов сбыта и рекламной кампании;
  • анализ рисков.

Рассмотрим более подробно финансовые показатели проекта.

Расходы на старте производства

Расходы складываются из следующих факторов:

  • покупка вторсырья;
  • затраты на транспорт;
  • стоимость аренды помещения;
  • закупка оборудования.

Для снижения расходов можно приобрести подержанное оборудование либо оформить лизинг.

Регулярные затраты

Регулярные затраты формируются по таким показателям:

  • оплата коммуналки, аренды помещения;
  • затраты на доставку материала;
  • фонд оплаты труда сотрудников;
  • уплата налогов;
  • транспортные расходы.

Обычно небольшое производство требует ежемесячных затрат в 200 000 – 300 000 рублей.

Читайте также:
бизнес-план клининговой компании: как открыть с нуля

Расчет окупаемости и доходности

Для расчета доходности все плановые расходы суммируются, включая налоги. Получившуюся сумму вычитают из ожидаемой выручки. Остаток – предполагаемая доходность.

Сроки окупаемости зависят от особенностей производственного процесса, масштабов производства, вида оборудования и могут варьироваться в пределах от нескольких месяцев до нескольких лет.

Окупаемость зависит от видов производства (усредненный расчет):

  1. В производстве топливных брикетов наступит через 9-12 месяцев.
  2. Изготовление ДСП, ДВП − 15-18 месяцев.
  3. Производство строительных материалов − 3-6 месяцев.

Рентабельность бизнеса в среднем составляет 30-40%.

Выбор сырья для производства

На выбор сырья для производства влияют следующие факторы:

  • размер опилок;
  • сорта пород деревьев;
  • качество древесины;
  • части дерева, из которых получилось сырье.

Но самый главный фактор – это продукция, которую вы планируете производить. Разные виды продукции требуют разного сырья.

Обустройство помещения необходимым оборудованием

Для переработки опилок требуются достаточно большие помещения, от 200 кв.м. Оборудование для большинства видов производства состоит из:

  • сушилки;
  • увлажнителя;
  • пресса;
  • теплогенератора.

Для запуска линии производства необходима электросеть 380В.

Найм персонала

В первое время потребуется небольшой штат сотрудников. Если самостоятельно решаете все бухгалтерские вопросы, то нужно нанять:

  • одного инженера-технолога;
  • одного слесаря;
  • нескольких рабочих.

Количество персонала зависит от характеристик оборудования и масштаба производства.

Поиск рынка сбыта продукции

Существует два варианта сбыта продукции:

  • организация розничной точки сбыта;
  • продажа оптом.

Для продвижения готового продукта требуется провести рекламную кампанию. Если вы ориентируетесь в первую очередь на компании, необходимо участвовать в выставках и рассылать коммерческие предложения потенциальным клиентам в своем регионе.

Можно заказать и оплатить рекламный ролик по местному телевидению, радио. Следует разместить объявления в газетах. Хороший способ привлечь потенциальных клиентов − размещение рекламы в соцсетях.

Если рынок сбыта в вашей местности перенасыщен, лучше искать клиентов в других областях.

Оформление документов

Для производства продукции из опилок требуется зарегистрировать бизнес и собрать определенный пакет документов: разрешения, патенты, лицензии.

Регистрация бизнеса, получение лицензии, разрешений

Для собственного дела обязательна регистрация в налоговой инспекции. Если производство небольшое, то подойдет ИП. Необходимые документы:

  • копия паспорта предпринимателя;
  • заявление на регистрацию ИП установленной формы;
  • квитанция об уплате госпошлины – 800 рублей.

Подать документы можно лично, через сайт налоговой или Госуслуги. ИП зарегистрируют за несколько рабочих дней. После этого необходимо открыть р/счет в банке, заказать печать (при необходимости), зарегистрироваться в Пенсионном фонде и фонде соцстрахования.

Для открытия полноценного цеха лучше зарегистрировать ООО . В дальнейшем его можно продать как готовый бизнес.

Кроме того, юридические лица гораздо охотнее сотрудичают с ООО.

Документов потребуется значительно больше:

  • заявление о регистрации;
  • устав;
  • протокол общего собрания;
  • договор об учреждении;
  • квитанция об уплате госпошлины.

Потребуется Устав ООО и уставный капитал.

Читайте, в чем разница между ИП и ООО.

После регистрации желательно сразу подать документы о переходе на упрощенную систему налогообложения.

Налогообложение и ОКВЭД

Налогообложение выбирается из следующих видов:

  • упрощенка (УСН, ставка налога 6% от выручки или 15% от чистого дохода);
  • общая (ОСНО);
  • патентная.

Автоматически все компании переводятся на ОСНО. Чтобы выбрать другую систему, нужно написать заявление в налоговую.

При регистрации требуется указать код экономической деятельности. В зависимости от вида деятельности возможны следующие варианты:

  • топливные брикеты, пеллеты −16.29.15;
  • ДСП, ДВП − 16.21.13;
  • мебель − 16.10.2;
  • опилкобетон − 16.10.3;
  • удобрения − 20.15.8.

Переработка вторсырья – экологичный и прибыльный бизнес. Вариантов запуска производства много, и большинство ниш в России свободны. Можно открыть как небольшое производство по приготовлению удобрения для мицелия, так и целый цех по производству мебели. Все зависит от финансовых возможностей, предпочтений и опыта владельца бизнеса, а также от рыночной ситуации в вашем регионе.

Как создать пассивный доход за 4 дня

Марафон на котором вы создадите пассивный доход в прямом эфире с нуля и узнаете конкретные стратегии инвестирования в квартиры, дома, гаражи, автомобили и даже доходные сайты

Что можно сделать из опилок: идеи использования

Отправим материал на почту

  • Что лучше сделать
  • Топливо
  • Стройматериалы
  • Применение в домашнем и сельском хозяйстве
  • Средства для копчения
  • Как создать бизнес-план
  • Оборудование
  • Куда продавать
  • Заключение

Опилки – отходы, которые остаются при обработке древесины. Материал относят к 5 классу опасности, поэтому обязывают фабрики и пилорамы утилизировать остатки. Грамотно подобранная бизнес-идея позволит не только минимизировать расходы, но и начать зарабатывать. Разберем актуальные способы использования сырья.

Что лучше сделать

Древесные отходы – недорогой материал, который можно применять в любой сфере жизни. Мелкая стружка сама по себе энергетической или строительной ценности не представляет. После предварительной обработки вещество приобретает новые свойства.

Топливо

Опилки – материал, который часто применяют для создания биологического горючего. При гидролизе целлюлозу из древесных отходов превращают в глюкозу. Вещество распадается на простые сахара, что приводит к сбраживанию. После дистилляции получают спирт. У технической жидкости высокое октановое число и меньшая температура горения.

Если не знаете, что можно сделать из опилок, рекомендуем остановить выбор на топливе для пиролизного оборудования. При сжигании из древесных остатков выделяется летучее вещество. По теплопроводности газ уступает природным видам, но при производстве элемента минимальные затраты. Ингредиент получил популярность при обогреве помещений.

Паллеты – твердое топливо, которое можно сделать из опилок. Древесные гранулы в форме цилиндров в длину едва достигают 5 см. Сырье дробят, сушат до состояния 12% влажности, потом обрабатывают на специальных станках. Материал сжимают под высоким давлением, в итоге из него выделяется вяжущий лигнин.

Паллеты, сделанные из опилок, занимают места меньше, чем традиционные дрова или уголь. КПД у пиролизных котлов на 85% выше, чем у обычного твердотопливного оборудования, при этом остается меньше золы. Гранулы можно использовать в специальных моделях с автоматической загрузкой.

Если нужно сделать топливо для работы в обычной нагревательной технике или камине, то лучше отдать предпочтение брикетам. В состав евродров входят не только опилки, но и:

  • шелуха злаковых, масличных культур;
  • солома;
  • более мелкая стружка;
  • торф.

В топливо не добавляют связующие компоненты. В результате сильного прессования и сушки материал набирает прочность, хорошо держит форму. У брикетов низкая влажность (до 8%) и высокая плотность. Евродрова горят дольше, равномернее и выделяют больше энергии, чем традиционные виды твердого горючего. По строению бывают в форме цилиндров и прямоугольников, по размеру крупнее, чем паллеты.

Качественные опилки для топлива можно сделать из дуба и липы. Хорошее тепловыделение у березового сырья. Остатки хвойных пород содержит смолу, которая загрязняет дымоход в котле. Нейтрализовать минусы поможет предпроизводственная очистка от примесей.

Стройматериалы

Если не знаете, что можно сделать из опилок, то рекомендуем остановить выбор на растворе с глиной для утепления кирпичных стен и потолка. Мелкая стружка с цементом подходит для выравнивания пола. Если соединить остатки деревообработки с жидким стеклом, бетоном и ПВА, то получится недорогая теплая шпаклевка для уличных перегородок.

Читайте также:
Бизнес на куриных яйцах

Опилкобетон можно сделать из опилок мелких. У блоков низкий вес и теплопроводность. Конструкции возводят очень быстро, без посторонней помощи. Строения не теряют тепло, что снижает расходы на дополнительное утепление. Древесина в составе увеличивает паропроницаемость перегородок. В помещениях сохраняется подходящая влажность.

Арболит – популярное сырье, которое одновременно является строительным материалом и утеплителем, что актуально в регионах с суровым климатом. Блоки можно сделать из опилок с щепой, песка и вяжущего компонента. Плотность и теплопроводность зависит от соотношения ингредиентов. Готовую массу закладывают в формы, трамбуют и сушат.

Долговечный, легкий арболит прост в монтаже. Материал используют для малоэтажного строительства (не выше 3 этажей). Крепкие элементы снижают физические затраты при возведении, избавляя от необходимости создания мощного фундамента.

Из опилок можно сделать древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Популярная отделка и утеплитель уместна для теплоизоляции помещений. ДВП используют для потолков, стен и пола. Если нанести на поверхность декоративный слой, то легко получить мебельный оргалит.

Видео описание

Блоки: делаем сами из опилок

Применение в домашнем и сельском хозяйстве

Из опилок можно сделать мульчу для растений. Древесные остатки облегчают уход за культурами. Если засыпать землю измельченным сырье, то легко защитить посадки от неблагоприятных погодных условий. У грунта увеличивается аэрация, при этом почва медленно теряет влагу, не остывает и не перегревается.

Из опилок можно сделать высокую грядку. Древесные остатки в многослойной конструкции помогают земле греться, поэтому ускоряется развитие растений. Измельченная стружка удобна для проращивания картофеля перед посадкой.

Из опилок можно сделать декоративную (окрашенную) мульчу для ландшафтного дизайна. Через слой измельченного материала не пробиваются сорняки, поэтому дачники засыпают простаивающие участки древесными остатками. Если покрыть дорожки мелкими отходами, то можно не облицовывать тропинки плиткой или камнем. Вещество поглощает влагу и не дает конструкции раскиснуть под ногами.

В опилках выращивают грибы. Измельченная стружка и щепа станет субстратом для мицелия. Культуры получают много питательных элементов, поэтому быстро растут и размножаются. Масса долго удерживает влагу, что уменьшает вмешательство человека в процессы.

Из опилок можно сделать наполнитель для домашних питомцев. Гранулированное сырье подходит для кошачьих туалетов. Мелкий рассыпной вариант применяют в клетках грызунов и экзотических птиц. Чтобы масса не травмировала лапы, берут сырье от:

  • яблони;
  • осины;
  • тополя.

Из опилок можно сделать подстилки для животных. Вещество поглощает не только жидкость, но и посторонние запахи. При использовании настила легко создать благоприятные условия в местах обитания скота и птиц, упрощают уход за вольерами.

Опилки из коры хвойных деревьев применяют в качестве минеральной подкормки для животных. У сырья вываривают ароматные смолы, измельчают в муку. Концентрат уместен в фармакологической и косметической промышленности.

Видео описание

Использование опилок в огороде

Средства для копчения

Из опилок можно сделать набор для домашнего производства. Понадобятся стружки лиственных и плодовых пород. Идеально подойдут отходы от груши и вишни, ольхи и осины. Запрещены для копчения хвойные и березовые виды. Во время горения древесина выделяет едкий дым, поэтому у готовых продуктов будет невзрачный вид и горький привкус.

Как создать бизнес-план

В среднем, на переработку опилок в России уходит не более 35-40% от общего объема производства. Если организовать небольшое предприятие, то можно получить доход от древесных остатков. Сырье берут на пилорамах, в столярных мастерских или у мебельщиков. Материал часто покупают за символическую плату. При самовывозе крупные компании отдают бесплатно отходы.

Оборудование

В домашних условиях дешевле всего производить коптильные наборы. Понадобятся только фасовочные пакеты и этикетки. Небольшое количество бирок можно распечатать на обычном принтере. Если объемы увеличатся, то выгодней заказать печатную продукцию в полиграфии.

Чтобы делать декоративные опилки для мульчирования, нужны красители и бетономешалка. Если объем заказов увеличивается, тогда понадобятся щепорубильная машина и техника для окрашивания. Сушильное оборудование ускоряет выпаривание влаги из сырья. Сортировочная и фасовочная установки облегают упаковку готовой продукции.

В промышленном масштабе опилки сортируют или вымешивают, прессуют или гранулируют при помощи техники. В домашних условиях самостоятельно приходится просеивать от мусора и создавать раствор. При производстве евродров понадобится ручной станок для опрессовки. Часто функцию пресса выполняет домкрат, а измельченную массу кладут в форму.

Паллеты делают в специальном грануляторе. Принцип работы напоминает технику для комбикорма, но вместо зерна засыпают опилки. В конструкции предусмотрели миксер для смешивания, увлажнитель и насадки для резки. В процессе производства в массу добавляют связующее вещество для увеличения плотности.

Альтернативные строительные материалы можно создать в условиях небольшой компании. В качестве оборудования для опилкоблоков и арболита понадобится бетономешалка и вибрационный уплотнитель. Десятки форм легко сделать самостоятельно из опалубки или сварить из листа оцинкованной стали. В производстве важно соблюдать пропорции раствора и время сушки после заливки матриц.

Наполнители для клеток в домашних условиях очищают от мусора, расфасовывают в коробки или пакеты. Субстрат для туалетов создают при помощи специальной машины-гранулятора для паллет. Сырье обязательно измельчают, обрабатывают паром и сушат.

Затратным в производстве считается технический спирт из опилок. Профессиональное оборудование для гидролиза стоит дорого, а в домашних условиях процедура занимает несколько месяцев. У ДВП и ДСП сложная технология создания, которая недоступна без специальной техники (раскатка, сушка) и подготовленного цеха.

Куда продавать

Перед тем, как наладить производство из опилок, нужно изучить спрос и наполненность рынка. Если товар в избытке, то придется снижать цену, привлекая к себе внимание. Стоимость блока опилкобетона должна быть ниже, чем другое сырье такого типа.

В Москве и Санкт-Петербурге доходы выше, поэтому жители могут купить дорогие строительные материалы. Спрос на альтернативную отделку и доступное утепление актуален в небольших городах и поселках. Из-за того, что в деревне животные ходят в туалет на улице, в сельской местности не получится продать наполнитель для кошачьих лотков.

Евродрова и паллеты лучше предлагать продавцам твердотопливных котлов или выйти на крупную компанию, у которой установлено отопительное оборудование под брикеты или гранулы. Опилкоблоки и арболит рекомендуем реализовывать через строительные сети. Наборы для копчения продвигают через социальные сети или сайт.

Сбыт декоративной мульчи организовывают через садовые маркеты или обратившись напрямую в фирму, занимающуюся ландшафтным дизайном. Если договориться с фермерами-животноводами, то древесные остатки для скота можно сдавать оптом. Наполнители для лотков и для клеток продают через зоомагазины или рынки.

Заключение

Опилки – полезное сырье, которое можно использовать в домашнем хозяйстве. При правильной переработке измельченная древесина способна кардинально изменить характеристики, став крепким строительным материалом или практичным топливом для котла. Если увеличить мощность, то избыток производства превращают в вариант дополнительного заработка.

Читайте также:
Как заработать деньги сидя дома

Переработка опилок как бизнес: идеи, технологии, оборудование

  • 8 Февраля, 2021
  • Производство
  • Лика Lika

При переработке древесины остается много стружки. В большинстве случаев предприятия сжигают эти отходы, однако утилизация сырых опилок нарушает экологическую ситуацию в регионе. Существует другой способ использования отходов производства деревообрабатывающих компаний. Переработка опилок как бизнес позволяет получить доход при относительно малых затратах и обеспечить безотходное производство.

Готовый продукт — топливные брикеты

Топливные брикеты представляют собой разновидность биотоплива, которое выступает альтернативой углю и дровам. Брикеты изготавливают из торфа и отходов деревообработки, которые измельчают, сушат и прессуют. Такая бизнес-идея – отличный вариант того, что можно сделать из опилок.

У такого топлива есть несколько преимуществ:

  1. Экономичный расход. По сравнению с дровами брикет горит в 3-4 раза дольше.
  2. Малое количество отходов. После полного прогорания от такого продукта остается около 1 % золы. Дрова дают 20 % золы от общей массы.
  3. При использовании брикетов тепло выделяется равномерно на протяжении всего горения. Это выгодно отличает их от обычной древесины, при горении последней количество тепла сокращается по мере сгорания.
  4. Минимальное количество запаха и дыма.
  5. Удобное хранение благодаря компактным размерам.

На территории России такое биотопливо используется относительно редко. Более высокий спрос брикеты имеют в европейский странах. Часто такой продукт называют евротопливом.

Анализ рынка

На сегодняшний день топливные брикеты в России только набирают свою популярность. Первые компании, выпускающие данный вид продукции, появились в начале 2000-х годов. За первые несколько лет открылись около 30 предприятий, однако только некоторым из них удалось расширить производство и выйти на международный уровень. С каждым годом число производителей евротоплива увеличивается.

В списке слабых сторон такого бизнеса называют:

  • недостаток опыта и квалифицированных специалистов;
  • некоторые проблемы со сбытом готовой продукции в больших объемах.

Между тем у этой отрасли существует большой потенциал. Согласно Федеральной энергетической стратегии, предусматривается создание благоприятных инвестиционных условий для тех предприятий, которые заняты производством возобновляемых энергоисточников. В Госдуме действует комиссия, занимающаяся разработкой специальных проектов в области альтернативной энергетики.

Процесс производства

Для производства брикетов или пеллетов из опилок можно использовать практически любые отходы деревообрабатывающей промышленности. Это может быть горбыль, стружка, стволы, кусковые отходы или обзол.

Весь процесс производства можно разделить на 2 основных этапа:

  1. Подготовка. Опилки или кусковые отходы проходят стадию измельчения в рубильной машине. В результате удается получить щепу фракцией 5-30 мм. После этого сырье обрабатывают в сушильной машине и повторно измельчают стружку до размера фракции 1 мм.
  2. Прессование. Измельченную щепу прогоняют через шнековый пресс для опилок. В этой установке при помощи вяжущих составов формируют прямоугольные или цилиндрические брикеты.

Первоначальные затраты

В качестве первоначальных затрат потребуется оборудование для переработки опилок. Предприниматель может выбрать уже готовую производственную линию или собрать ее из отдельных приборов. Для выпуска евротоплива потребуются:

  • дробилка;
  • сушильная машина;
  • транспортерная линия;
  • накопительный бункер для сбора сырья;
  • шнековый пресс для опилок;
  • теплогенератор;
  • упаковочная техника;
  • весы.

Готовая производственная линия для выпуска топливных брикетов стоит около 3-5 млн руб. Конечная стоимость зависит от производительности и комплектации устройств. На начальном этапе опытные специалисты советуют выбирать линию в среднем ценовом диапазоне со средними показателями производительности. При этом лучше отдать предпочтение тем производственным линиям, которые впоследствии можно модернизировать (например, добавить второй пресс). Дешевые агрегаты обладают низкой производительностью, что ограничивает объем выпускаемой продукции в час.

Для транспортировки, установки и обслуживания купленного оборудования потребуется около 1-1,5 млн руб.

Еще одной важной статьей расходов является ремонт помещения и монтаж вентиляционной системы. В среднем стоимость достигает 3,5 тыс. руб. за 1 кв. м.

Перемещение сырья и готовой продукции по цеху, а также погрузка-выгрузка требует специального оборудования — погрузчика. Его стоимость достигает 800-900 тыс. руб. Для экономии средств можно купить подержанную спецтехнику.

Для офиса потребуется:

  • 2 стола для работников;
  • стеллаж для хранения документации;
  • стулья;
  • компьютер;
  • канцелярские товары.

В среднем на офисное оборудование потребуется около 500 тыс. руб.

До запуска линии необходимо также приобрести сырье. Затраты составят около 500 тыс. руб.

Выбор помещения

Чтобы начать переработку опилок как бизнес, потребуется просторное помещение площадью не менее 120 кв. м. Здание должно иметь:

  • большой цех, в котором будет установлена производственная линия;
  • складское помещение для опилок и готовой продукции;
  • оборудованный офис;
  • санузел.

Для запуска оборудования необходим доступ к электросети мощностью 380 В (100 кВт).

Если здание находится в собственности предпринимателя, то учитывать стоит коммунальные платежи. За аренду цеха ежемесячно платят около 70-100 тыс. руб.

Капитальные затраты

Под капитальными затратами принято понимать те расходы, которые необходимы для запуска предприятия. Эти расходы однократные.

Покупка оборудования для производства топлива, установка, запуск

Ремонт офиса и цеха, проведение вентиляции, монтаж электрики, дополнительные расходы

Общие капитальные расходы

Покупка сырья

Для запуска линии по переработке опилок необходимо выбрать сырье. При этом важно учитывать расход. Для изготовления 1 куб. м брикетов необходимо 4 куб. м опилок. В среднем в таком объеме содержится 1,2 т.

Стоимость опилок варьируется в зависимости от региона и достигает 600-800 руб. за 1 куб. м.

Для снижения затрат на производство следует поискать в регионе более выгодные предложения. Некоторые мебельные фабрики и другие деревообрабатывающие компании испытывают трудности с реализацией отходов, поэтому предлагают забирать стружку бесплатно. В этом случае затраты необходимы только для аренды грузового автотранспорта для транспортировки. Даже небольшая часть сырья, полученного бесплатно, ускорит окупаемость проекта.

Персонал

Для переработки опилок в топливные брикеты на первых порах потребуется небольшой штат сотрудников. Руководителем компании при этом выступает учредитель фирмы.

Минимальное количество работников:

  • инженер-технолог (заработная плата от 25 тыс. руб.);
  • слесарь по обслуживанию спецоборудования (25 тыс. руб. в мес.);
  • бухгалтер-менеджер (25 тыс. руб.);
  • 4 рабочих (заработная плата 20 тыс. руб.).

Налоги

При открытии компании, выпускающей брикеты из опилок, нужно обратить внимание на способ ведения бизнеса. Это повлияет на особенности налогообложения и возможности компании.

Эксперты советуют зарегистрировать ООО — под этой правовой формой подразумевается общество с ограниченной ответственностью. Такое ведение бизнеса позволит компании сотрудничать как с физическими, так и с юридическими лицами. Благодаря этому сфера реализации готовой продукции значительно расширится.

Согласно требованиям, владелец компании должен будет выплачивать несколько видов налогов:

  • НДС — 18 %;
  • на величину прибыли — 20 % (здесь учитывается размер полученной компанией прибыли);
  • подоходный — 13 %;
  • на имущество — 2,2 % (налог платят с учетом стоимости купленного имущества);
  • социальный платеж — 34 %.

Прочие расходы

Начиная переработку опилок как бизнес, следует учитывать еще несколько категорий расходов. К ним часто относят амортизационные. Если учредитель открывал компанию на заемные деньги, то нужно учесть и расходы по ежемесячной оплате кредита.

Ежемесячные расходы

Владельцу компании следует предварительно рассчитать ежемесячные затраты. Перед открытием фирмы нужно иметь в запасе сумму, равную 2-3 размерам ежемесячных платежей. Дело в том, что в течение некоторого времени предприятие будет налаживать производство, искать точки сбыта продукции и наращивать обороты. Учредителю следует подготовиться к временным финансовым трудностям.

Читайте также:
Оборудование для производства топливных брикетов

Покупка сырья (мульчи из опилок)

Стоимость 1 куб. м опилок составляет 500-700 руб.

Производство из опилок

На пилорамах и в других деревоперерабатывающих компаниях в качестве отходов производства остаются опилки. В процессе работы их образуется огромное количество и часто пилорамы утилизируют их путем сжигания или просто вывозят на свалки. Получается, что это сырье можно получать практически бесплатно или по низкой цене, поскольку оно является отходами и захламляет полезную площадь в перерабатывающих фабриках. В этой статье мы разберем, ч то можно сделать из опилок, чтобы изделия можно было продать и заработать неплохие деньги.

Что делают из опилок

Опилками называются мелкие частички древесины, которые остаются после распиловки бревен, досок, бруса и прочего. Они образуются в большом количестве при каждом проходе пилы или лезвия. Данный материал применяют в разных видах деятельности:

  1. Создание пеллетов для растопки печей или каминов.
  2. Создание арболита, опилкобетона и других теплых строительных материалов.
  3. Изготовление пиролизных газов, а также биотоплива (спирта).
  4. Утепление перекрытий и пространства между конструкциями (опилки смешанные с известью засыпают между блоком и кирпичом при постройке домов).
  5. Создание смесей для копчения мяса, рыбы, сыра и других продуктов.
  6. Создание питательной среды для выращивания растений, грибов, гидропоники и пр.

Как видите, способов заработка немало. Вы можете выбрать одно из вышеуказанных направлений или освоить смежные, например, изготовление арболита и утепление домов. Но в целом для того, чтобы начинать подобный бизнес, необходимо определиться с несколькими параметрами. Изучите находящиеся рядом пилорамы, поговорите с их владельцами о том, какие объемы опилки они смогут поставлять в неделю, какое именно дерево обычно распиливается, во сколько обойдется доставка сырья от пилорамы к вам в цех.

Внимание: нередко удается арендовать свободное помещение рядом с пилорамой или на ее территории, чтобы запустить производство. Это идеальный вариант для бизнеса, поскольку тогда у вас отпадет несколько видов расходов.

Параллельно с этим нужно выяснить, пользуется ли продукция спросом в вашем регионе, какие цены на нее можно выставить, какие вложения необходимы в открытие бизнеса и сколько предполагаемой прибыли принесет дело. После этого составьте краткий бизнес-план, который поможет вам ориентироваться в дальнейшем. В плане, кроме экономической части, обязательно предусмотрите риски и способы их избежать.

Где брать материал

Выше мы уже рассмотрели, что вам нужно искать пилорамы и деревообрабатывающую промышленность, столярные цеха и прочее. Учтите, что не все готовы просто так отдавать опилки, поскольку они используют их различным способом: для отопления, для продажи и пр. Поэтому детально изучите рынок, чтобы понять: можно ли где-то брать опилки с условием самовывоза или придется приобретать их, узнайте, где стоимость будет самой низкой.

Также необходимо разбираться в качестве опилок и их состоянии. В зависимости от того, что вы планируете делать из древесных опилок, вам нужно разное сырье. Для изготовления пеллет подойдет и сосновый, и лиственный лес, для изготовления таблеток для коптилен нужен только определенный материал: ольха, вишня, орех и пр. Необходимо следить, чтобы в опилках было как можно меньше коры, поскольку она ухудшает качество готового продукта. Также нужно следить за влажностью материала: чем она ближе к необходимым вам нормам, тем меньше манипуляций придется совершать. В конце концов, легче увлажнить опилки, чем высушить их, поэтому старайтесь подбирать то, что вам необходимо.

Второе, что нужно учитывать — расходы на транспорт. Вам понадобится грузовик с высокими бортами для перевозки, желательно чтобы это был самосвал, но необязательно. Сами по себе опилки легкие, но достаточно объемные, поэтому чем выше борта, тем больше за раз вы возьмете. Проще всего приобрести свой грузовик, чтобы не платить сторонним организациям и перевозчикам: можно найти старенький Газ или Зил за 5 тысяч долларов, и вам его хватит на долгое время. Чтобы экономить на перевозках, старайтесь искать помещение под цех недалеко от пилорамы.

Что нужно купить

Организовывая производство из опилок, вам необходимо определиться с тем, какое именно оборудование нужно закупить. Мы уже определились, что вам понадобится как минимум один автомобиль. Вы будете использовать его и для доставки сырья, и для перевозки готового продукта заказчику. Также вам нужно будет приобрести:

  1. Увлажнитель и сушилку для регулирования влажности сырья.
  2. Теплогенератор для производственного процесса и пресс для работы.

В зависимости от того, что вы будете делать, вам понадобится и другое оборудование. Для пеллет необходима специальная линия, для производства стройматериалов вам понадобится вибростол и бетономешалка и пр. Перед тем как закупать оборудование, обязательно почитайте отзывы о нем и определитесь с производителем. В основном на российском рынке присутствуют техника трех разновидностей:

  1. От российских производителей. Достаточно надежная, но со средними характеристиками и ценовым диапазоном.
  2. От азиатских производителей. Надежность ниже средней, но и цена обычно на 20–30% ниже, чем у российских конкурентов.
  3. От европейских производителей. Высокая надежность и качество, цена выше средней.

Чтобы сэкономить, можно приобрести б/у оборудование, но нужно хорошо разбираться в нем, чтобы не купить такое, которое придется постоянно ремонтировать. Также вам нужно найти помещение, которое подойдет для работы. Как правило, его площадь должна быть в районе 100м2, но все зависит от того, чем вы планируете заниматься. Учтите, что вам нужно не только производственное здание, но и склад, и административное помещение, где будет сидеть менеджер или управляющий. В помещении должна быть линия электропередач (для некоторого оборудования на 380 вольт), а также водопровод и канализация (но это необязательно). Производство можно, вообще, организовать в собственном гараже или частном доме, что позволит хорошо сэкономить на аренде. А вот от отопления можно отказаться: у вас будет сырье для того, чтобы топить твердотопливный котел.

Куда продавать

Прежде чем наладить производство гранул из опилок или других товаров, вам нужно изучить спрос. Это, вообще, главная задача предпринимателя, если он не хочет оказаться в состоянии, когда продукция есть, а продавать ее некуда. После того как вы определились, где брать сырье, изучите местный рынок на предмет того, что именно вы планируете делать и продавать. Узнайте, насколько рынок насыщен, насколько ему необходима ваша продукция, по каким ценам она реализуется в регионе и есть ли она.

Со спросом все достаточно неоднозначно. Например, в Москве или Питере арболит или утепление из опилок не будет пользоваться особым спросом, поскольку в этих городах доходы у населения высокие и они лучше приобретут более качественные материалы. Зато в этих городах можно продавать экологически чистый наполнитель для туалетов. В городах с невысокими доходами у населения дешевые и качественные стройматериалы будут пользоваться спросом. В деревне вы вряд ли сможете продать наполнитель, поскольку в частных домах абсолютное большинство животных ходит в туалет на улице, тогда как утепление из опилок в селе более чем кстати, поскольку оно недорогое и практичное.

Читайте также:
Работа в интернете для подростков

Если вы освоите производство ДСП и ДВП, то продавать его можно в любом месте, но нужно четко высчитать себестоимость производства и сравнить с ценами на него в магазинах. Зачастую выгоднее продавать такие листы не по магазинам и рынкам, а сдавая их на склады или оптовым покупателям, чтобы не тратить время и деньги на реализацию. Производство брикетов востребовано там, где нет централизованного отопления и газа. Конечно, брикеты покупают и для каминов, но вам нужно промышленное потребление, поэтому следует сделать упор на продажу оптом. Например, продавать сразу машинами людям, у которых установлены твердотопливники или предприятиям, работающим на автоматических котлах.

Сколько нужно вложить

Итак, выше мы уже рассмотрели, что можно делать из опилок: бизнес-идеи и интересные направления. Теперь давайте разберемся, сколько вложений понадобится сделать, чтобы бизнес начал приносить прибыль. Точно назвать стоимость практически невозможно, поскольку все зависит от многих факторов:

  1. Что именно вы планируете делать и выпускать, а также в каких объемах.
  2. Есть ли у вас помещение или вы будете его арендовать/приобретать.
  3. Почем будет приобретаться сырье и как доставляться.
  4. По каким ценам будет продаваться продукция и какая рентабельность у производства.

К примеру, если вы хотите запустить полноценный завод по производству ДСП и ДВП, то вам нужно будет вложить примерно 10 миллионов рублей. Бизнес по производству пеллет потребует вложений на уровне 5 миллионов, если говорить о промышленном производстве, и около миллиона, если говорить о небольших объемах. Производство наполнителя для туалетов потребует вложений примерно в 300 тысяч рублей, а для изготовления стройматериалов будет достаточно около 500 тысяч. Расходы можно уменьшить, если приобрести б/у оборудование или взять его в лизинг. С помещением тоже все неоднозначно и зависит от площадей/региона. Небольшое производство можно запустить в гараже, а для полноценного цеха нужно 200-300 м2.

Регистрация предпринимателя

Если вы решили заняться бизнесом серьезно, то вам нужно обязательно зарегистрироваться в налоговых органах. Для небольшого производства достаточно регистрации как ИП: это занимает минимум времени и денег, а также позволяет работать по упрощенной схеме. Если вы открываете полноценный цех или завод, а также планируете работать с другим человеком (вложения в бизнес сделает два или более человека), то проще оформиться как ООО. Это немного сложнее и дороже, но в итоге вы сможете разделить доли согласно вложениям и назначить руководителя, который сможет управлять всем бизнесом. Также ООО можно будет продать, как готовый бизнес, тогда как для ИП это невозможно.

Внимание: для регистрации ИП достаточно просто оплатить госпошлину и подать необходимые документы. Регистрация ООО сложнее и требует протоколирования, составления устава и пр. Заказать его создание можно посредникам, чтобы сэкономить время и нервы.

Сроки окупаемости

Сроки окупаемости напрямую зависят от того, насколько качественно вы организуете бизнес и как вы будете работать. Точные цифры тут не назовешь, поскольку неизвестны отправные данные, но в целом рентабельность этого бизнеса составляет 30–40%. Рассмотрим пример запуска пеллетного производства. Общие расходы на запуск составляют 1.3 миллиона рублей. При правильной организации и продаже 100% готовой продукции в месяц вы будете зарабатывать чистыми порядка 150 тысяч за вычетом заработной платы и налогов. Таким образом, все сделанные затраты окупятся 8–9 расчетных месяцев, но по факту окупаемость затягивается на 11–12 месяцев, после чего предприятие начинает приносить стабильную прибыль.

Задержка в 2–3 месяца на окупаемости связана с тем, что вы вряд ли сразу сможете продавать всю продукцию, в процессе будут возникать накладки и задержки, возникнут проблемы с работниками, какое-то оборудование выйдет из строя и пр.Если рассматривать производство наполнителя для кошачьего туалета из опилок, то окупаемость наступит примерно через 5–6 месяцев, только доходность у этого бизнеса составляет примерно 40-60 тысяч в месяц чистыми. Если говорить про утепление, то окупаемость у него фактически мгновенная, с первого заказа. По сути, вы просто доставляете сырье на объект, перемешиваете его с известью и другими антисептиками и засыпаете между стенами. При производстве ДСП-ДВП окупаемость обычно происходит через 15–18 месяцев, а средний заработок в месяц составляет около 150 тысяч рублей. При производстве стройматериалов окупаемость наступает через 3–5 месяцев при среднем заработке на уровне 40–60 тысяч рублей.

Что можно сделать из опилок: извлекаем из древесных отходов пользу и выгоду

В статье мы расскажем о различных способах избавления от опилок, их использования и сравним их между собой.

В некоторых случаях приходится платить, чтобы кто-то вывез и так или иначе утилизировал опилки, в других их забирают заинтересованные лица или организации, а бывает, что на переработке этого материала создают прибыльный бизнес.

Как можно использовать опилки?

Опилки – уникальный материал, обладающий многими свойствами древесины. Поэтому такой материал очень востребован в:

  • производстве топлива;
  • производстве стройматериалов;
  • домашнем и сельском хозяйстве;
  • ремонтных и строительных работах.

Производство топлива

Из опилок получают различные виды топлива, среди которых наиболее известны пеллеты и брикеты.

Эти виды топлива можно использовать для обычных котлов, печей или каминов, но максимальный эффект достигается лишь в автоматических отопительных приборах.

Ведь все элементы одной партии одинаковы по размерам и форме, благодаря чему системы автоматической подачи топлива могут дозировать их более точно. Подробней о таких видах топлива читайте тут.

Еще один популярный вид топлива – смесь различных спиртов, которую получают из перебродивших опилок.

Этот материал смешивают с раствором серной кислоты и нагревают под давлением, благодаря чему целлюлоза распадается на простые сахара, пригодные к сбраживанию.

После окончания брожения массу прогоняют через дистиллятор, получая на выходе спирты различного качества.

Более подробно о таком применении опилок читайте в отдельной статье.

Также из опилок получают пиролизный газ, пригодный для использования в отопительных и кухонных печах, а также в водогрейных котлах и другой, работающей на природном газе технике.

По теплотворной способности пиролизный газ сильно уступает природному, но, благодаря минимальной стоимости его получения, отопление пиролизным газом нередко обходится дешевле, чем природным.

Подробней об этом газе, способе его получения и применении читайте тут.

Изготовление стройматериалов

Опилки используют для производства такого стройматериала, как опилкобетон.

По сравнению с обычным бетоном этот материал заметно легче, к тому же обладает меньшей теплопроводностью, поэтому построенный из него дом меньше теряет тепло, а значит придется меньше тратиться на дополнительное утепление.

Читайте также:
Как чистят семечки на производстве

К тому же, древесина в составе бетона улучшает паропроницаемость стен, благодаря чему в таких домах всегда оптимальная влажность, ведь ее избыток сквозь стены выходит на улицу.

Вы сможете более подробно прочитать про этот материал вот тут.

Еще один популярный материал, который делают из опилок – арболит. Во многом он похож на опилкобетон, но имеет и отличия. Ведь смесь для заливки арболита готовят без добавления песка, то есть смешивая цемент, опилки и воду.

Кроме того, этот материал легче и прочней опилкобетона, хотя и обходится гораздо дороже. Более подробно прочитать о производстве и применении арболита вы сможете в этой статье.

Из опилок делают хорошие утеплительные и отделочные материалы:

  • ДВП (древесноволокнистую плиту);
  • ДСП (древесностружечную плиту);
  • органический утеплитель.

ДВП используют для отделки стен, потолков и полов , а т акже для обшивки внутреннего пространства шкафов .

На базе ДВП изготавливают популярный отделочный материал – оргалит, который отличается от ДВП наличием декоративно обработанной стороны. ДСП используют для создания мебели и многих других работ.

Органический утеплитель лишь немногим уступает минеральной вате, зато экологически безопасен, ведь его основой является полученная из опилок бумага.

Домашнее и сельское хозяйство

Опилки – превосходный материал для подсыпки различным животным. Это касается как домашних питомцев, таких как хомячки, попугайчики или кошки, так и различного скота.

Материал на подсыпку выбирают исходя из многих факторов, один из которых – запах, ведь свежие опилки сильно пахнут, а это нравится не всем.

Более подробно том, как выбирать подсыпку, читайте в статье (Опилки для домашних питомцев).

Еще одно применение этого материала – мульчевание земли вокруг растений.

Голая земля быстро теряет влагу, перегревается и остывает, из-за чего страдают корни растений. Засыпав землю вокруг растения отходами распиливания древесины, вы защитите корни, благодаря чему растение лучше будет переносить зимнюю стужу и летнюю жару, а также его можно будет реже поливать.

Отходы распиловки древесины – прекрасный материал для выращивания грибов и создания качественного удобрения. Грибы получают из них достаточно питания, чтобы быстро размножаться, а стоимость такого корма невелика, нередко его удается достать бесплатно.

Из опилок также получается хороший перегной, насыщающий почву питательными веществами и поднимающий урожайность растений.

Чтобы больше узнать о таком способе применения отходов распиливания древесины, читайте статью (Удобрение из опилок) .
Дорожки между грядками на полях, в огородах или теплицах также очень удобно засыпать отходами с пилорам.

Даже после сильных дождей по таким дорожкам можно будет ходить, не перемазываясь грязью, благодаря чему вы сможете проверять растения после ливня.

Раз в несколько лет нужно будет перепахивать огород или поле, чтобы опилки равномерно распределились по земле и удобрили ее.

Ремонтные и строительные работы

Основное применение опилок во время ремонтных и строительных работ – различные утепления.

Их засыпают между тонкими деревянными стенами, благодаря чему при минимальных затратах теплопроводность такой стены сопоставима с этим же параметром стены из бруса равной ширины.

То есть при ширине стены 20–30 см утепление потребуется лишь в северных регионах.

Кроме того, отходы распиловки древесины смешивают с глиной и полученным раствором утепляют потолки, полы и кирпичные стены.

Эффективность такого утепления гораздо ниже того, который дает использование минеральной ваты или пенопласта, но можно увеличить толщину слоя, благодаря чему и достигается существенная экономия.

Такие же составы делают и на основе извести или цемента, которые выступают в роли вяжущего вещества. Более подробно обо всех способах утепления с помощью отходов распиловки древесины читайте тут (Утепление опилками).

Бизнес на переработке

Если есть постоянный приток опилок или возможность доставать их бесплатно или очень дешево, то можно начать бизнес по их переработке. Конечным продуктом может быть что угодно, поэтому необходимо ориентироваться на востребованность того или иного продукта.

К примеру, если в регионе плохо с газом, но у людей есть возможность покупать автоматические котлы, то хорошим спросом будут пользоваться пеллеты и брикеты высокого качества. О выборе подобного котла или горелки читайте тут.

В тех регионах, где активно развивается строительный сектор, прибыльным может оказаться производство блоков из арболита или опилкобетона.

Ведь доступ к бесплатным или очень дешевым опилкам позволяет выпускать изделия, цена которых будет ниже средней по рынку на аналогичные товары.

Если вас заинтересовал такой бизнес, то более подробно о нем читайте тут.

Еще одно перспективное направление – выпуск опилок для кошек или хомячков.

Для этого отходы распиловки древесины сушат, обрабатывают дезодорантами, придающими приятный запах материалу, и фасуют в бумажные или полиэтиленовые пакеты.

Не менее интересным может быть и продажа опилок в мешках для копчения.

Ведь под каждый продукт применяют собственную комбинацию пород древесины, обеспечивающую наилучшие вкус и запах, поэтому фасованные опилки различных пород дерева будут пользоваться спросом.

Ответственность за утилизацию отходов деревообрабатывающей промышленности

Несмотря на то, что опилки относят к 5 классу опасности по федеральному каталогу классификации отходов, то есть к практически безопасным, их все равно необходимо утилизировать любым доступным способом.

Кроме того, высохшие опилки – это очень пожароопасный материал, который тяжело потушить, если огонь набрал силу. Поэтому отходы распиловки древесины можно утилизировать любым доступным способом:

  • вывозить на свалку;
  • закапывать в землю;
  • раздавать людям и предприятиям;
  • продавать любым покупателям;
  • использовать для отопления зимой;
  • использовать в подсобном хозяйстве для любых нужд;
  • использовать для выработки пиролизного газа и использования его любым способом;
  • сдать на ближайший целлюлозно-бумажный или химический комбинат, перерабатывающий древесину;
  • перерабатывать любым способом (для производства некоторых товаров может потребоваться лицензия).

Если же опилки долгое время не убирают и возникает угроза пожара или захламляется чужая территория, то вопросы могут возникнуть у различных контролирующих организаций.

В России утилизацию любых отходов, в том числе опилок, регламентирует федеральный закон N 89-ФЗ от 24.06.1998 «Об отходах производства и потребления», который вы сможете прочитать, пройдя по этой ссылке.

Еще один документ, регламентирующий утилизацию любых отходов, в том числе опилок – федеральный закон от 30 марта 1999 г. N 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения».

В нем все вопросы хранения и утилизации отходов рассмотрены в разрезе влияния на санитарно-эпидемиологическое благополучие людей.

Поэтому любой способ утилизации должен соответствовать принятым в России законам.

Для разового сжигания небольшого количества опилок никаких разрешений не требуется, однако для регулярного сжигания больших объемов необходимы не только разрешения на само сжигание, но и решение по утилизации конечного продукта – золы или сажи.

Это же касается и закапывания опилок в землю. В некоторых регионах возможны претензии чиновников в связи с формальными нарушениями каких-то пунктов закона, но в действительности за такими придирками может стоять лоббирование интересов владельцев мусорных полигонов.

Читайте также:
Бизнес-план компьютерного магазина

Преимущества и недостатки различных способов переработки

Любой из владельцев деревообрабатывающего предприятия или пилорамы хочет избавиться от опилок с максимальной выгодой, однако бывают ситуации, когда речь идет уже не о прибыли, а о минимизации расходов на утилизацию этих отходов.

Наиболее выгодна переработка, но все упирается в сложности реализации готового товара и высокую стоимость оборудования.

Чтобы вывозить опилки на свалку, необходимо получать разрешение Росприроднадзора (РПН), покупать квоты, а это все немалые траты.

Ведь размер оплаты зависит от объема материала, вывозимого на полигон. Закапывать опилки в землю можно, если речь идет о какой-то небольшой партии, но когда ежемесячно получают десятки или сотни кубометров отходов, то их уже невозможно закопать.

Кроме того, велика вероятность, что закапывание больших объемов опилок в землю вызовет интерес чиновников РПН, которые сразу же начнут выписывать штрафы, ведь такие работы нужно согласовывать с ними.

Отходы распиловки древесины можно бесплатно раздавать людям, однако при этом нужно заключать с ними договор о безвозмездной передаче материальных активов.

В противном случае могут возникнуть вопросы у налоговой инспекции.

Такой договор может быть заключен в простой письменной форме.

Отходы распиловки древесины можно продавать в любых объемах, если найдутся покупатели, однако с ними тоже нужно заключать официальный договор и выписывать квитанцию, в противном случае возникнут вопросы у налоговой инспекции. Такая же ситуация и со сдачей отходов на перерабатывающие предприятия.

Очень востребованной может оказаться продажа опилок в мешках с доставкой, даже если вы не заработаете на этом, то сможете избавиться от части скопившихся отходов. Магазины берут такой товар на реализацию по невысокой цене и продают в качестве наполнителя кошачьих туалетов.

Для такой продажи тоже потребуется заключать договор с магазином, а также прикладывать квитанции, подтверждающие оплату товара магазином. Минус этого метода в больших транспортных расходах и невозможности пристроить большие объемы материала. Ведь даже сети гипермаркетов смогут брать в месяц лишь несколько десятков кубометров такого материала.

Проще всего использовать опилки для отопления своих же помещений зимой – для такого способа утилизации не требуется никаких документов.

Однако даже в этом случае не обойтись без бюрократии, ведь в процессе сгорания древесины образуются сажа и зола, которые тоже нужно как-то утилизировать. Иначе возникают вопросы у РПН и пожарного департамента. Ведь по их логике сажу и золу просто выкидывают на свалку, не платя за это утилизационный сбор.

Кроме того, в случае пожара на свалке или любой ближайшей площадке для складирования мусора под подозрением будут предприятия, производящие золу или сажу, но отказавшиеся от заключения договора на их утилизацию.

Такая же ситуация и с выработкой пиролизного газа: разрешений на сам процесс и использование газа на территории предприятия не требуется, однако все равно нужно заключить договор на утилизацию сажи и угля.

Бывают ситуации, когда опилки долго лежат и начинают преть, в результате чего целлюлоза распадается на углекислый газ и различные сахара.

Избавиться от таких опилок сложно, ведь их никто не хочет брать даже бесплатно, поэтому проще всего закопать их в землю, получив на это разрешение РПН. Это обойдется дешевле покупки квот, необходимых для вывоза на полигон хранения твердых бытовых отходов.

Если же до ближайшего отделения РПН несколько сотен километров, то опилки можно закопать и без согласования с ними.

Мы подготовили ссылки на форумы, где обсуждают различные способы утилизации опилок:

Подведем итоги

Переработка или утилизация отходов пиления древесины – это обязанность любого предприятия, обрабатывающего древесину.

Прочитав статью, вы узнали о различных способах переработки опилок в полезную продукцию, а также о применении этих отходов на территории предприятия или в домашнем хозяйстве. Кроме того, вы узнали о различных способах утилизации и расходах, необходимых для такого избавления от опилок.

Золотые опилки: как заработать на производстве биоугля из отходов

«Мы смогли бы решить проблему черного неба в Красноярске (режим черного неба, который периодически вводится в Красноярске с 2012 года, означает, что вредные вещества не рассеиваются, а накапливаются в воздухе над городом при безветренной погоде; одной из причин явления считается большое количество котельных, работающих на угле и мазуте. — РБК). Ведем переговоры с местными властями, они говорят: «Может, мы переведем Красноярск на газ?» А вы считали, сколько миллиардов это будет стоить? Дешевле будет перевести на биоуголь, который намного экологичнее и эффективнее угля и мазута. Проблема в том, что, хоть государство у нас одно, карманов у него много. Срастить между собой интересы и перераспределить деньги между карманами зачастую практически невозможно. Те деньги, которые они потратят на газификацию, никогда не будут перенаправлены на биотопливо, хотя это было бы эффективнее», — говорит Павел Трушевский, основатель компании «Сибирский биоуголь», которая производит древесные топливные брикеты из отходов лесной промышленности. Вложив в запуск компании 100 млн руб., бизнесмен рассчитывает вернуть их к 2022 году.

Sustainability по-русски

Павлу Трушевскому 40 лет, 33 из которых он прожил в родном Братске, где окончил местный университет по специальности «инженер-технолог деревообработки». «Братск — центр лесопереработки Восточной Сибири. Мой профессиональный опыт всегда был связан с лесной отраслью», — рассказывает предприниматель. В 2001 году он устроился инженером на Братский целлюлозно-картонный комбинат (сейчас принадлежит АО «Группа Илим»), где проработал пять лет. Именно здесь он впервые заинтересовался вопросами экологии. Проверять деятельность комбината время от времени приезжали аудиторы санкт-петербургской компании «ЕвроПартнер». По словам Трушевского, это была первая в России компания, которая занималась лесной сертификацией по международным стандартам FSC (Forest Stewardship council — Лесной попечительский совет, авторитетная в вопросах экологии предприятий некоммерческая организация). «Предприятие, которое соответствует этим стандартам, планирует заготовку таким образом, что в границах лесного участка древесины с годами не становится меньше, — объясняет Трушевский. — При этом минимизируется негативное воздействие на флору и фауну, а также максимально учитываются интересы и права работников и местного населения».

В 2006 году он уволился с комбината и основал консалтинговую компанию по лесной сертификации «СибирьКонсалт». А в 2008 году «ЕвроПартнер» обанкротилась и Трушевский открыл компанию, которая занималась самой сертификацией — ООО «Лесная сертификация». Он нанял бывших сотрудников «ЕвроПартнера», получил аккредитацию FSC и начал работать с клиентами той же компании. В первые годы у него работали всего два-три человека, бизнес рос небольшими темпами. На операционный ноль удалось выйти только в 2011 году. До того как Трушевский зашел на рынок, в России уже по пять-семь лет работали западные аудиторские компании, такие как Bureau Veritas, SGS.

Конкурировать приходилось ценой и активностью в общении с лесопромышленниками: «Наше главное преимущество было в том, что я приходил и говорил с ними на их языке. Мягко говоря, не заходили им рассказы прогрессивных московских менеджеров про sustainability. Мы старались объяснить им то же самое нормальным русским языком», — вспоминает Трушевский. В России в большинстве лесных хозяйств не понимали, зачем нужна подобная услуга. «Да и в мире всего порядка 15 аудиторских компаний, которые этим занимаются. По сути, это социально-экологическая оценка устойчивости бизнеса. Когда компания принимает решения исходя не из стремления поскорее максимально заработать, но из понимания, что важно создать условия, при которых она будет стабильно зарабатывать продолжительное время», — поясняет предприниматель.

Читайте также:
Разведение куропаток в домашних условиях для начинающих

Ты мне как Братск

Существенно расти клиентура начала лишь в последние годы. Сейчас крупнейшие российские клиенты «Лесной сертификации» — International Paper, «Монди Сыктывкарский лесопромышленный комплекс», Министерство лесного комплекса Республики Татарстан, «Краслесинвест», Марийский ЦБК, предприятия Русской лесной группы, «Запкареллес», «Сургутмебель», «Эггер», «Хухтамаки» и др. В среднем стоимость сертификации управления лесами составляет от 0,5 млн до 3 млн руб. «Сегодня из российских конкурентов у нас только «Русский Регистр», — говорит Трушевский. — Но конкуренция практически не ощущается. Никто этого рынка толком не видит — за 12 лет мы выдали всего лишь 1300 сертификатов по лесу». Прежде всего такая услуга нужна предприятиям, которые продают свою продукцию на экспорт, поясняет предприниматель: «Например, IKEA и Leroy Merlin работают только с сертифицированной продукцией. Рынок растет на 15–20% ежегодно».

Чтобы увеличить число клиентов, Трушевский вышел за рубеж — международный сертификат позволяет оказывать услуги не только в России. Клиенты компании, в которой уже 40 сотрудников, находятся в 20 странах (Россия, Украина, Индия, Китай, где, по словам Трушевского, его компания занимает около 5% рынка). Компания выдает по 350–400 сертификатов в год. Стоимость сертификата в зависимости от сложности работы — от 120 тыс. руб. до $100 тыс. Совокупная выручка — порядка 200 млн руб. в год.

До 2013 года Трушевский управлял компанией из Братска, но затем переехал в столицу: его порекомендовали как представителя бизнеса директору лесного департамента Минприроды. «Позвонили часов в десять вечера, когда я лежал в больнице после сильного отравления, позвали поговорить, пригласили в Москву», — вспоминает он. В итоге Трушевский возглавил отдел использования и воспроизводства лесов, где проработал чуть больше года.

«Было интересное время: Минприроде передали полномочия по законотворчеству, которые раньше принадлежали Рослесхозу, и нужно было создавать отдел фактически с нуля. Я пытался некоторые свои бизнес-подходы перенести. Много инициатив удалось продвинуть, но бюрократическая машина зажевала многие хорошие начинания. Например, мы пытались наладить сотрудничество с лесным отделом Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН, чтобы Россия могла получить деньги на экологические инициативы. Ежегодно между странами-участницами распределялось порядка €25 млн, при этом Россия каждый год платила свой взнос и могла претендовать на часть денег. Но из-за отношений между ведомствами все быстро сошло на нет под предлогом «нам это не надо», — вспоминает предприниматель. За год сменилось три директора департамента. Не сработавшись с последним из них, Трушевский ушел.

Лес рубят, щепки лежат

Опыт работы в министерстве предприниматель все равно считает бесценным. «На многие вещи удалось посмотреть сверху: какой бизнес есть, что такое отраслевые объединения, кто основные стейкхолдеры, как это управляется в регионах, — было очень полезно», — отмечает Трушевский. Заместителем министра природных ресурсов и экологии тогда был Владимир Лебедев. «Он решил заняться вопросом отходов лесопереработки, пустить их в энергетику: замещать неэффективные традиционные виды топлива опилками, щепой, биотопливом. Себестоимость производства тепла на буром угле, мазуте, а где-то и на электроэнергии в регионах зашкаливает. Регионы по этому поводу не беспокоятся, поскольку разницу между себестоимостью и тарифом для населения закрывают федеральными субвенциями. Организовывают завоз этого мазута в Красноярский край, чтобы старые чадящие котельные топились — идет да идет», — рассказывает Трушевский.

В департаменте он среди прочего курировал отрасль отходов и видел, что там есть одновременно и большие проблемы, и возможности: «Специфика лесного хозяйства такая, что 30–40% древесины остается на лесосеке невывезенной. Вывозить дорого. Остаются порубочные остатки и малоценные породы — береза, осина. Можно собирать и сжигать их, приводя тариф к экономически обоснованному и нехило экономя государственные деньги». Уйдя из министерства, Трушевский начал думать, каким образом эту идею применить в бизнесе: «В России есть компании, которые берут низкоэффективные котельные в концессию, переводят их на «деревяшку» и через пять-семь лет зарабатывают деньги. Республика Коми тут лидер. Я решил то же самое сделать в Сибири — не получилось. В Красноярске мне объяснили, что политически неправильно приходить в регионы, где есть угольные лоббисты, и говорить: «Давайте мы вам деньги сэкономим».

Тем не менее опилки остаются и создают только проблемы: «Объем отходов огромный: только в Красноярском крае ежегодно не вовлекается в дальнейшую переработку более 3,5 млн кубометров опилок, щепы и горбыля. Все это накапливается в почве, постепенно отравляя ее», — сетует Трушевский. Малым и средним предприятиям производственные отходы тоже создают проблемы: «В городе Лесосибирске (один из главных центров лесопереработки всей Сибири) стоимость размещения одного кубометра опилок на специальном полигоне без учета транспортировки составляет более 400 руб. Хранить их у себя они тоже не могут из-за опасности возгорания». Размышляя об этом, Трушевский придумал использовать опилки в качестве сырья, из которого можно получать продукт с высокой добавленной стоимостью.

Зауглил идею

В 2015 году Трушевский поучился в бизнес-школе «Сколково» на программе «Практикум для компаний малого и среднего бизнеса» — хотел расширить кругозор и круг общения, а два года спустя основал компанию «Сибирский биоуголь». Компания забирает у предприятий опилки и производит из них древесный брикет формата «Пини Кей» (брикет, который изготавливается сочетанием очень высокого давления и термической обработки), а из него путем пиролиза получает угольный брикет. «Древесный брикет настолько плотный, что им можно гвозди забивать: в тонне этого продукта три кубометра опилок, — рассказывает Трушевский. — Угольный брикет хорош для отопления. Его теплотворная способность выше, чем у бурого угля — для того же количества тепла его нужно в полтора раза меньше. К тому же он топится чисто и красиво, выбросы в атмосферу щадящие».

Проектировать оборудование для переработки Трушевскому пришлось силами своей команды: «Смотрели производителей из Дании, Белоруссии, с Украины. Первые прессы для брикетов купили в Белоруссии, но очень ими недовольны: на максимуме работают на две трети от заявленной мощности», — жалуется предприниматель. В Калуге у компании есть R&D-центр, который разрабатывает оборудование для производства древесных и угольных брикетов. «Разработки подобного оборудования, которые есть на рынке, гаражные. Есть хорошие европейские производители, но это оборудование капризное и чрезвычайно дорогое. А так, чтобы в одну дырку опилки засыпались, а из другой выходил уголь — такого в принципе нет, все продают отдельные элементы. Мы взялись за то, чтобы сделать оборудование полного цикла», — утверждает Трушевский.

Читайте также:
Мини заводы для малого бизнеса: идеи для производства

Первая производственная и тестовая площадка действует в поселке Беляй Томской области. Там оборудование, спроектированное в Калуге, прототипируется, автоматизируется, «обшивается» программным обеспечением, отрабатываются технологические режимы для него. Мощность площадки в Беляе пока составляет 20 тыс. тонн древесного брикета или 7 тыс. тонн биоугля в год. «Там мы нашли понимание с местными властями. Договорились, что мы станем санитаром района. Мы решаем вопрос с утилизацией отходов лесопиления, а власти создают нам условия работы, гарантируют, что опилки мы будем забирать бесплатно», — рассказывает Трушевский.

Сырье на производственную площадку он вывозит за свой счет. Для лесопилок отдавать бесплатно опилки выгоднее, чем отправлять их на полигон. Крупные производства сами научились перерабатывать опилки, производя топливные гранулы (пеллеты). Малый и средний бизнес в своей массе не имеет таких ресурсов и предпочитает просто закапывать или выбрасывать в лес отходы. Сейчас природоохранная прокуратура и Росприроднадзор ужесточают надзор за лесопилками по всей России, если их не утилизируют. «К ним приходят пожарные и экологи и угрожают закрытием бизнеса, если они что-то с ними не сделают. И правильно делают: бизнес — это не только деньги зарабатывать», — заключает Трушевский.

В той же нише переработки опилок занято немало других компаний, которые делают менее технологичный продукт, чем биоуголь, например щепу. «Я занимаюсь переработкой бытового и коммерческого мусора, — рассказывает Георгий Малютин, основатель MGS Group. — Есть две технологии по работе с деревом: компостирование (получение почвогрунта) и сжигание в различных видах. В сжигании могут использоваться пеллеты или древесная щепа. Есть специальные установки, которые перерабатывают старое дерево в различные фракции. Если древесина чуть загрязнена, она используется для отопления (котельные на щепе, цементные заводы), для компостирования используется совсем чистая древесина с высокой влажностью». MGS Group производит щепу для котельных из отходов древесины от строительства и бытового мусора, в котором 5–10% составляет дерево, которое можно переработать. «Потом я все это продаю для отопления как древесную щепу по 1000 руб. за тонну. В России очень много таких предприятий», — утверждает Малютин.

Дальше в лес

«Сибирский биоуголь» запустил производство в ноябре 2019 года. Стоимость тонны древесного брикета — 7–8 тыс. руб. Это дороже, чем дрова: один кубометр обходится от 2 тыс. руб., тонна (приблизительно два кубометра) стоит 4–6 тыс. руб. Но, по словам Трушевского, брикеты горят в два раза дольше и выделяют намного больше тепла. Биоуголь, который производит предприниматель, стоит еще дороже — от 30 тыс. руб. за тонну (каменный уголь в России стоит 11–17 тыс. руб. в зависимости от качества). «Мы закладываем маржинальность производства на уровне 30%. Продавать брикет начали в этом году. Продали всего порядка 50 тонн из-за аномально теплой зимы. Поставляем на строительные рынки в регионе, в сети DIY, немного брикета продается непосредственно местному населению прямо с завода. Настроены на расширение сети прямых продаж за счет подключения к маркетплейсам как на внутреннем рынке, так и в странах Западной Европы», — делится планами Трушевский.

На окупаемость бизнес выйдет, когда площадка начнет производить 400 тонн брикета в месяц, Трушевский говорит, что этого показателя они достигнут в мае 2020 года. При полной загрузке производственная площадка может потребить в год опилок объемом до 40 олимпийских бассейнов (около 100 тыс. кубометров), гордится предприниматель. Инвестиции в компанию составили порядка 100 млн руб. за два года.

Развивать бизнес Трушевский намерен по трем направлениям. Первое — производить и продавать древесные брикеты на общероссийском рынке. Сейчас они реализуются только в регионе. Маркетологи изучают работу маркетплейсов и договариваются с крупными сетями. Параллельно ведутся переговоры об открытии второй производственной площадки в Красноярском крае. Второе направление — производство биоугля для профессиональных барбекю. Пока такого производства в России нет. Предприниматель уверяет, что этот товар оценят повара: биоуголь быстро создает корочку у мяса, запечатывая его и оставляя сочным. Кроме того, если в дальнейшем уголь активировать, можно значительно расширить возможности для сбыта. Третье направление, которое пока в разработке, — создание оборудования для производства биотоплива.

Негативно отразились на продажах не только теплая зима, но и экономический кризис, а также эпидемия коронавируса. Тем не менее Трушевский надеется отбить все инвестиции в «Сибирский биоуголь» к 2022 году. В штате компании 30 человек, из которых семь — научные работники, постоянно дорабатывающие технологию. Команда работает с сотрудниками МГТУ им. Баумана, а технологией пиролиза занимается в том числе бывший ректор Братского госуниверситета. «В таком бизнесе надо делать ставку на интеллект», — считает предприниматель.

Взгляд со стороны

«Выбрасывать опилки — то же, что закапывать деньги»

Денис Кондратьев, замгендиректора «Лиги переработчиков макулатуры»

К 2021 году все муниципальные предприятия Коми будут переведены на древесные пеллеты, которые они станут закупать у малого бизнеса. И у них расцвело: появились ИП, которые стали забирать отходы, администрация взяла на себя обязательство вместо мазутных станций, которые занимались теплоснабжением, устанавливать пеллетные котлы. Мазутную станцию обслуживают восемь человек, а пеллетную — один. Пеллеты дешевле, чем мазут, а налоги от ИП остаются в регионе. Люди, которые выбрасывают опилки, — бестолковые бизнесмены. Это то же самое, что закапывать деньги. Пеллеты пользуются спросом в Евросоюзе — например, выручка Финляндии, где они широко используются, от лесопользования троекратно превышает этот показатель у Российской Федерации.

Переработка древесных отходов. Опилки

Пилим тонкомер, скапливается много опилок, куда их можно сбыть?

Опилки на лесопилке

Опилки – основной побочный продукт переработки тонкомера, а спектр применения этого материала чрезвычайно широк. При распиловке на фрезерно-брусующем многопильном станке объем получаемой опилки сопоставим с объемами производимого пиломатериала. Следовательно, опилка как сырье имеет отличный потенциал как для сбыта, так и для организации самостоятельной переработки. В этой статье мы расскажем, в каких промышленных отраслях используется опилка.

На основе обратной связи с покупателями станка УПТ-250М можно сделать вывод, что самыми популярными каналами сбыта опилки являются производства, специализирующиеся на изготовлении топливных пеллет, а также на изготовлении пеллет из прессованных брикетов. Следующим по популярности способом сбыть опилку у деревообработчиков является поставка на животноводческие предприятия.

Безусловно, сфера применения опилок не ограничивается только этими областями. Мы не ведем точной статистики, но знаем, что опилки также поставляются и в коптильни, грибницы, из них изготавливают опилкобетон. В каждую из этих отраслей поставки опилок требуются в промышленных масштабах, что представляет практический интерес для деревообработчика. Безотходное производство – мечта рачительного предпринимателя!

Читайте также:
Как правильно делать ставки на спорт и выигрывать

Применение опилок в производстве

Изготовление топливных брекетов и гранул (пеллет)

Пеллеты — это цилиндрические гранулы, предназначенные для сжигания в специальных котлах. Формируются из отходов деревообрабатывающей промышленности путем дробления (при переработке щепы или крупных фракций) и прессования. Пеллеты из опилок обладают рядом преимуществ, что позволяет конкурировать с такими видами топлива, как уголь, дрова и солярка:

  • теплопроводность по сравнению с дровами в 1,5 больше;
  • легко транспортируются благодаря компактной укладке;
  • это экологически чистый материал – при прессовании пеллет не используется клей и другие химические вещества.

В российских условиях наиболее популярно хвойное сырье для пеллет: сосна – достаточно мягкий материал, и переработать ее проще и дешевле. Хвойное сырье уступает по качеству лиственным породам, но зато намного лучше прессуется засчёт содержания смол, а потому не требует оборудования повышенной мощности.

Для изготовления пеллет используются не только опилки, но и любые другие древесные отходы. Отличие лишь в том, что более крупные фрагменты необходимо измельчать в дробилках до размера фракции в 4 мм. Опилка, которая выходит из-под фрез многопильного станка УПТ-250М, изначально отвечает этим требованиям, позволяя упростить процесс производства топливных гранул. С учетом доступности и объемов отходов распиловки себестоимость выходит минимальной.

Производство прессованных шашек (бобышек) для поддонов.

Шашка для поддонов – это заготовка из прессованных древесных опилок, являющаяся частью конструкции паллеты. Бобышки являются основанием конструкции из тарной доски.

Для производства бобышек для поддонов из отходов деревообработки необходимо такое оборудование, как дробилка, смеситель для опилок и клеевого раствора, пресс и торцовочный станок. Использование опилок в качестве сырья позволяет сократить технологический процесс, поскольку отпадает необходимость в дробилке.

Наиболее подходящим видом опилок для дальнейшего спрессовывания в брикеты считаются опилки из хвои. Структура древесины наиболее удобна в обработке, изделия из хвойного сырья минимально подвержены гниению и долговечны в эксплуатации.

Применение опилок в производстве паллет – методика экономичная и экологичная. Сотрудничество деревообрабатывающего предприятия с компаниями, специализирующимися на производстве поддонов из опилок, представляет взаимную выгоду обеим сторонам.

Поставка опилок на животноводческие фермы

Производители оборудования для содержания крупного рогатого скота непрерывно дискутируют о том, какой вид подстилки для животных оптимален – из органического сырья или неорганического? Сами же аграрии тем временем продолжают использовать традиционные материалы: песок, солому – и, конечно, опилки. Как правило, эти наполнители используются не в чистом виде, а в разных комбинациях.

Подстилка для животных требует поставок в промышленных масшабах, ведь необходимо не только покрыть внушительную площадь, но и регулярно (каждые 10 дней) подсыпать новое сырье – или вовсе его менять. Лесоперерабатывающие производства, где опилка является основным отходом, могут удовлетворить этот запрос с лихвой, обеспечив себе постоянный канал сбыта.

Использование опилок в строительстве

Выше мы обозначили наиболее популярные каналы сбыта опилок с лесопилок, оснащенных многопильными станками. Расскажем и о других отраслях, которые пока не имеют широкого распространения, но также представляют практический интерес для деревообработчика, мечтающего организовать безотходное производство. Перспективным направлением является строительство, которое всегда стремится к удешевлению технологии.

Теплоизоляция из древесных опилок

В последние годы набирают популярность давно известные, но постепенно забытые методики. Одна из них относится к теплоизоляции строений, а именно – утепление пола, потолка и стен при помощи древесных опилок. Запрос возник не только потому, что это экологически чистый материал – потребителей привлекает его низкая стоимость, что на фоне заоблачных цен на строительные материалы является большим плюсом. Конечно, этим достоинства теплоизоляции из опилок не ограничиваются. Она обладает чрезвычайно высокими термозиоляционными свойствами, а также является отличным шумоизолятором. Помимо этого, опилка имеет относительно небольшой удельный вес, что немаловажно при теплоизоляции кровли.

В качестве теплоизолятора пилка применяется как в чистом виде (сухой способ укладки), так и в смеси с цементом (формирование утеплительных блоков).

Изготовление опилкобетона

Опилкобетон — это вид легких бетонов, который применяется в производстве стеновых блоков. Этот материал также встречается под названием “стружкобетон” и “деревобетон”. Состав включает в себя помимо древесных опилок собственно цемент, а также песок, воду и небольшое количество извести. Из опилкобетона формируются блоки, которые используются в строительстве как жилых домов, так и подсобных помещений.

Применение опилок в производстве продуктов питания

Оходы деревообработки в виде древесных опилок находят применение и в пищевой промышленности.

Опилка как сырье для копчения продуктов

Опилки представляют собой хороший материал для копчения продуктов питания. Причина заключается в их свойстве не только гореть, но и тлеть, поддерживая при этом высокую температуру (при определенных условиях до 800 градусов!). Опилки являются экологически чистым сырьем, что в пищевой промышленности является важнейшим показателем, при этом они значительно дешевле дров. Благодаря этому опилки стали чрезвычайно популярны на производствах по изготовлению копченостей. На сегодняшний день поставки опилок в коптильни – не слишком популярное направление сбыта отходов деревообработки среди владельцев многопильных станков, однако оно имеет хорошие экономические перспективы.


Использование опилки для выращивания грибов

Совершенно неочевидная область применения опилки, а вместе с тем грибницы имеют такой спрос. В частности, древесные опилки хорошо себя зарекомендовали при выращивании грибов вешенок. Традиционно используется древесная древесина, однако практика показала, рыхлый древесный субстрат осваивается мицелием значительно быстрее, чем древесину. На практике это означает, что урожай грибов на опилках можно получить значительно быстрее. Вместе с тем метод не получил пока широкого распространения по той причине, что опилки уступают плотному массиву дерева в своих питательных качествах, что сказывается на внешнем виде грибов. Опилковый субстрат требуется обогащать минеральными и растительными добавками. И здесь палка о двух концах – с одной стороны, цикл выращивания сильно сокращается, что позволяет увеличить объемы для продажи, а с другой стороны, испльзование удобрений усложняет процесс выращивания. Впрочем, последний пункт компенсируется дешевизной древесного сырья – опилок.

Подведем итоги

Как видим, утилизация – далеко не единственный способ избавиться от древесных отходов, и уж конечно, не самый эффективный. На сжигание и захоронение тратятся ресурсы, тогда как переработка не только окупает себя, но и при грамотном подходе приносит хорошую прибыль. Благодаря своим характеристикам, опилки являются материалом с большим потенциалом для последующего использования. При распиловке древесины на многопильных станках (в том числе и в линии переработки тонкомера УПТ-250М) опилка производится в больших масштабах. Организовать дополнительное производство или наладить сбыт – выбор за вами, любой из этих путей представляет экономический интерес.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: