Оборудование для производства топливных брикетов

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок и других видов сырья

Топливные брикеты, которые также называют пеллетами, становятся в нашей стране популярным видом твердого топлива, которое используется для обогрева как частных жилых строений, так и зданий промышленного назначения. Именно поэтому многие из тех, кто имеет доступ к дешевому сырью, из которого изготавливаются пеллеты, задумывается над вопросами о том, как и где приобрести оборудование для производства топливных брикетов. Прежде чем всерьез начинать заниматься организацией производства брикетированного топлива, необходимо разобраться с тем, что собой представляет такое топливо, а также изучить технологию его изготовления и получить представление об оборудовании, которое для этих целей используется.

Производство топливных брикетов из сосновых опилок

Что такое топливные брикеты

Топливные брикеты, которые в зависимости от используемого для их производства оборудования могут иметь различные размеры и формы, получают путем прессования сырья природного происхождения. Наиболее распространенными видами сырья, используемого для изготовления брикетов, являются:

  • отходы деревообработки и лесозаготовки – опилки, стружка, древесная кора, листва и даже хвоя;
  • отходы деятельности предприятий, занимающихся переработкой сельскохозяйственной продукции (пшеничная, рисовая и гречишная шелуха, подсолнечная лузга);
  • солома, тростник, мелкие фракции торфа и угля;
  • птичий помет, образующийся в больших количествах в результате деятельности крупных птицеводческих комплексов.

Разновидности топливных брикетов и сырья для их производства

Наиболее популярными по целому ряду причин являются топливные брикеты, для производства которых используют древесную опилочную массу. При производстве таких брикетов с использованием промышленного оборудования на предварительно подготовленные опилки оказывается значительное давление. В результате из сырья выделяется природное вещество лигнин, которое выступает в роли связующего компонента. Таким образом, технология производства топливных брикетов позволяет изготавливать экологически чистое топливо, не содержащее в своем составе вредных для здоровья человека и окружающей среды химических веществ.

Если проводить сравнение топливных брикетов из опилок с другими видами топлива, то можно отметить следующее:

  • при сгорании одной тонны пеллет образуется такое же количество тепловой энергии, как при сжигании:
  • пятисот литров дизельного топлива;
  • семисот литров топочного мазута.

Сравнение пеллет с другими типами топлива

Из наиболее значимых достоинств пеллетного топлива следует выделить:

  1. более длительный (практически в два раза), если сравнивать топливные брикеты с обычными дровами, период горения;
  2. низкая зольность (количество золы, остающейся после полного сгорания топливных брикетов, не превышает 1 % от общей массы использованного топлива);
  3. уменьшение эмиссии углекислого газа в 10–50 раз (кроме того, при сгорании топливных бриектов практически не образуется сера).

Топливные брикеты могут использоваться везде, где требуется продолжительное горение с минимальным выделением газообразных отходов

Сфер применения древесного брикетного топлива с каждым готом становится все больше. Сегодня среди них можно выделить следующие:

  • обеспечение функционирования систем автономного отопления частных домов и дач;
  • обогрев зданий, обслуживаемых котельными ЖКХ;
  • обеспечение функционирования комбинированных систем по производству тепла и электроэнергии;
  • применение в качестве наполнителя для кошачьих туалетов, а также для локализации и удаления влаги из любых мест в доме.

Производство топливных брикетов будет выгодным лишь в том случае, если сырье для их изготовления обходится очень дешево (оптимальный вариант – отходы основного производства).

Так выглядит мобильная линия брикетирования опилок

Так, задуматься над тем, чтобы организовать изготовление топливных брикетов, стоит предприятиям, занимающимся такими видами деятельности, как:

  • сбор и переработка сельскохозяйственной продукции;
  • выращивание и содержание крупного рогатого скота и домашней птицы;
  • разработка торфяных месторождений;
  • лесозаготовка;
  • изготовление продукции из натуральной древесины и продуктов ее переработки.

Предприятия, работающие в вышеперечисленных сферах, наладив производство топливных брикетов, решают одновременно две задачи: организуют эффективную утилизацию отходов основного производства и получают дополнительную прибыль. Оборудование для изготовления топливных брикетов в таких случаях окупается достаточно быстро.

Технология производства

Классическая технология изготовления топливных гранул из древесных отходов включает в себя несколько последовательных этапов:

  1. Очистку сырья от посторонних примесей и его предварительное дробление.
  2. Сушку материала, выполняемую с целью доведения его влажности до 8–12 %.
  3. Финишное дробление отходов на более мелкие фракции.
  4. Водоподготовку или обработку подготовленного сырья паром, что необходимо для доведения его до требуемого уровня влажности.
  5. Прессование материала, для чего преимущественно применяются экструдерные установки.
  6. Охлаждение готовых брикетов и их финишную сушку.
  7. Фасовку готовой продукции.

Основные этапы производства топливных брикетов

Каждый из вышеперечисленных этапов технологического процесса изготовления топливных брикетов выполняется с определенной целью и с использованием соответствующего оборудования. Так, предварительное измельчение очищенного сырья необходимо для того, чтобы ускорить его последующую сушку, выполняемую, как правило, в печах барабанного типа. На данном этапе сырье измельчается до такого состояния, чтобы его отдельные частицы не превышали в длину и ширину 25 мм, а в толщину – 2 мм.

Водоподготовка сырья или его обработка паром выполняются в том случае, если влажность опилочной массы составляет менее 8 %. Обращать внимание на влажность опилок перед их прессованием необходимо потому, что превышение данного параметра (свыше 15 %) и его снижение (ниже 8 %) негативно отражается на качестве прессования брикета.

Читайте также:
Идеи бизнеса в гараже: какое производство открыть

Сырье, очищенное от крупных включений, подается посредством транспортерной ленты в измельчитель

Для брикетирования опилочную массу подвергают воздействию сильного давления, в результате чего она не только спрессовывается в брикет с плотной внутренней структурой, но и самопроизвольно нагревается до температуры, значение которой может доходить до 70° С. Именно поэтому после выхода из прессовального оборудования нагретый топливный брикет необходимо охладить естественным путем или при помощи принудительного обдува воздухом.

Некоторые производители топливных брикетов в целях снижения себестоимости производства такого топлива предлагают его конечным потребителям россыпью, не упаковывая в отдельную тару. Конечно, стоимость топливных брикетов, реализуемых россыпью, ниже, чем цена упакованной продукции, но срок хранения такого топлива, которое ничем не защищено от негативного воздействия внешних факторов, достаточно короткий. Именно поэтому для топливных брикетов, на состояние которых сильное влияние оказывают механические воздействия и повышенная влажность, лучше предусмотреть наличие упаковки, в качестве которой могут быть использованы полиэтиленовые мешки.

Состав технологической линии

Оборудование для изготовления брикетов из древесных отходов, работающее по вышеописанной технологической схеме, должно включать в себя целый перечень технических устройств. Каждое из них предназначено для решения определенных задач.

Для того чтобы организовать полноценное производство брикетов из древесного сырья, потребуется следующее технологическое оборудование:

  1. дробилка барабанного или дискового типа, на которой будет осуществляться предварительное измельчение сырья;
  2. молотковая мельница, на которой сыпучая древесная масса будет подвергнута финишному (более тонкому) измельчению;
  3. котел, в котором будет нагреваться воздух для сушки опилочной массы;
  4. сушилка, в качестве которой преимущественно используются установки барабанного типа;
  5. барабан или бункер, в котором будет осуществляться смешивание компонентов для брикетов;
  6. пресс, предназначенный непосредственно для брикетирования сыпучей опилочной массы;
  7. установка, которая будет обеспечивать охлаждение готовой продукции;
  8. сито, на котором готовые пеллеты будут отсеиваться от опилок и древесной стружки, не спрессовавшихся в процессе брикетирования;
  9. желоба, при помощи которых будет обеспечиваться загрузка сыпучего сырья в пресс-гранулятор и выгрузка из него готовой продукции;
  10. упаковочная установка, оснащенная весовым оборудованием.

В составе линии по производству топливных брикетов можно выделить четыре технологических участка

Все элементы для производства топливных брикетов оборудования должны соединяться между собой транспортирующими устройствами. В качестве таких устройств, в частности, могут быть использованы ленточные или шнековые транспортеры. Кроме того, производственные линии, предназначенные для изготовления брикетов из опилок и др., должны содержать в своем составе вентиляционные установки, которые будут обеспечивать не только охлаждение готовых пеллет, но и отвод дыма из зоны сушки сырья для их производства.

Оборудование для прессования

При принятии решения об организации производства топливных брикетов особое внимание следует уделить выбору оборудования, на котором будет осуществляться процесс их прессования из сыпучей опилочной массы. Оборудование для производства брикетов, предлагаемое сегодня многими зарубежными и отечественными производителями, может представлять собой установку экструдерного типа, а также пресс, в котором формирование плотных гранул происходит при продавливании опилочной массы через отверстия матрицы за счет движения по ней зубчатого катка.

Экструдерный пресс ПЭ-4 для брикетирования опилок

При использовании оборудования первого типа плотные древесные гранулы образуются благодаря тому, что опилки под воздействием шнека винтового типа продавливаются через отверстие конической формы. В оборудовании обоих типов для получения гранул требуемой длины готовые пеллеты обрезает вращающийся плоский нож.

И в заключение небольшой видеоролик, наглядно демонстрирующий работу пресса для изготовления топливных брикетов.

Какое оборудование необходимо для производства топливных брикетов

Буквально недавно на отечественном строительном рынке появилось новое твердое топливо для печей и котлов, производители которого позиционируют его как экономически выгодную альтернативу обычным дровам. Называется топливо евродровами или топливными брикетами, а изготавливается оно из остатков природных материалов, например, древесины, бумаги, соломы, шелухи от семян, скорлупы от орехов.

Процесс производства топливных брикетов простой, необходимо подготовить сырье и спрессовать его под высоким давлением, так же можно провести термическую обработку. Полученное изделие станет плотным, сухим, готовым к использованию в печи. В этой статье мы поговорим о том, какое необходимо оборудование для производства топливных брикетов, рассмотрим состав промышленной линии производства и альтернативные варианты оборудования для домашнего изготовления подобной продукции.

Промышленное оборудование

Как мы уже сказали, топливные брикеты создаются из различного рода биологических отходов. Самым популярным сырьем является древесины, а самые жаркие брикеты получаются из масляных злаковых культур. Полноценные линии производства подобной продукции предполагают проведение нескольких технологических процессов, для каждого из которых необходимо определенное оборудование.

Чтобы произвести качественные евродрова, понадобятся:

  • Дробилки и измельчители. Создавая брикеты из древесины или соломы, следует первым делом качественно подготовить сырье. На первом этапе его следует измельчить до определенного размера фракции. Чем мельче будут гранулы, тем плотнее, а значит лучше получится топливный брикет.
  • Калибраторы. Позволяют отсеивать нужного размера фракцию, а остальное сырье отправлять на дополнительную переработку.
  • Сушильные камеры. Приходящее от поставщиков сырье переполнено влагой, а чтобы от нее избавиться потребуются сушильные камеры. Они могут использовать до и после измельчения сырья. Зависимость здесь опять же прямая, чем суше — тем лучше. Во время работы сушилки применяются электронные измерители влаги, которые четко контролируют показатели сырья.
Читайте также:
Как открыть пивной бар с нуля: с чего начать

  • Брикетировочный станок, пресс, экструдер. В зависимости от вида евродров пресс для изготовления топливных брикетов может быть разным по виду и принципу работы. Самые современные машины дополнительно проводят температурную обработку сырья, выпаривая влагу и создавая защитную оболочку. Отметим, что одни и те же прессы могут быть использованы для разного вида сырья.
  • Упаковочная установка. Конечным этапом производства топливных брикетов является упаковка. Евродрова заворачиваются в целлофан, чтобы обезопасить их от влажности и значительно увеличить срок хранения.

Технология изготовления брикетов не отличается особой сложностью, все технологические процессы понятны и просты. Производители оборудования для создания подобных производств предлагают готовые линии в сборе, либо станки по отдельности. Лидерами среди поставщиков оборудования являются немцы и австрийцы. По названиям этих фирм называются и брикеты, так проще понять, по какой технологии они созданы.

В настоящее время чаще всего встречаются три вида топливных брикетов:

  • Евродрова РУФ — созданные на немецком оборудовании, самые простые представители своего класса. Для производства этих топливных брикетов используется гидравлический пресс. Термической обработке сырье не подвержено, поэтому внешний вид евродров светлый, а по форме они напоминают кирпичики. Многие отечественные производители брикетов топлива предпочитают использовать именно гидравлический станок для изготовления своей продукции, считая его наиболее удачным решением.
  • Евродрова Нестро — другая немецкая компания создает оборудование для изготовления похожих изделий. Для производства топливных брикетов этой марки применяется ударно-механический пресс. Ударный пресс позволяет создавать евродрова цилиндрической формы, похожие на небольшие полешки или тонкие стволы деревьев. В зависимости от того, как настроена установка для изготовления топливных брикетов, они могут иметь или не иметь отверстие посередине. Отверстие в центре необходимо для улучшения циркуляции воздуха, и как следствие для лучшего горения твердого топлива.

  • Евродрова Пини-Кей — самое технологически сложное производство придумали австрийцы, в их линии стоит не просто шнековый пресс, а полноценный экструдер. Этот аппарат позволяет создавать высокие температуры при формовке, тем самым обжигая внешнюю часть топливного брикета. При оплавлении сырья получается внешняя оболочка, которая является защитой от влаги и механических воздействий на изделие. Шнековый пресс для производства топливных брикетов имеет огромную мощность, поэтому плотность выходящих евродров велика, на 30-40% выше, чем у изделий РУФ, Нестро. Евродрова Пини-Кей имеют темный глянцевый цвет, их форма вытянутая, многогранная, цилиндрическая. В центре брикета проделано отверстие для улучшения доступа воздуха.

В домашних условиях качественное производство не наладить, поскольку пресс для топливных брикетов должен иметь высокую мощность. Дело в том, что при сильном сжимании древесины, соломы или другого природного сырья из него выделяется лигнин, который обладает склеивающими свойствами. Поэтому добавлять другие компоненты для формирования брикетов не нужно.

Используя самодельный пресс для изготовления топливных брикетов, конечно же, не добиться такого давления, поэтому и приходится добавлять клеевой состав, но это не останавливает многих людей в организации своего домашнего производства евродров. В качестве клеевого состава могут быть использованы:

  • обойный клей на основе крахмала;
  • обычная глина;
  • картон или бумага, макулатура.

Добавляется клеевой состав к сырью в пропорции 1 к 10. Если использовать обойный клей для формирования брикетов, то это может быть достаточно затратно. При добавлении глины брикет становится более тяжелым, а при сгорании от него остается очень много золы. Оптимальным вариантом является бумага, которая также горит и выделяет тепло.

Созданные в домашних условиях брикеты не будут отвечать самым высоким требованиям, но вполне сгодятся для отопления дома в зимний период.

Кустарное производство

Европейские потребители твердого топлива известны нам своим экономным подходом. Однако покупая топливные брикеты, они не задумываются о том, что можно попробовать их создать самому, своими руками в своем гараже. Отечественный потребитель привык все тестировать, поэтому многие люди создают и устанавливают у себя дома оборудование для изготовления топливных брикетов.

Промышленное производство топливных брикетов состоит из нескольких процессов, но для домашнего изготовления хватит и двух. Главными процессами станут: сушка и прессование. (Сушка сырья и готовых изделий, а также формование прессом брикетов топлива подходящей формы.)

Сразу стоит сказать, что заниматься изготовлением топливных брикетов своими руками стоит тогда, когда у вас есть бесплатное сырье и большое количество свободного времени, а получившиеся брикеты вы будете использовать для отопления дома и их есть где хранить.

В остальных случаях рентабельность домашнего производства может вызывать серьезные вопросы. Все таки заводские брикеты топлива стоят недорого и всегда доступны в магазинах. Но если вы все же решились, то давайте рассмотрим, как построить домашнее производство.

Читайте также:
Выращивание и разведение шиншилл как бизнес в домашних условиях + Видео

Для сушки нам оборудование не понадобиться, потребуется только место под солнцем и хорошая погода. Под теплыми лучами солнца сырье, а мы будем использовать опилки, сохнет достаточно быстро. Опилки — оптимальный вариант для топливных брикетов самостоятельного производства, ведь даже измельчать их не нужно.

Для производства топливных брикетов нам потребуется хороший пресс. Здесь мы можем пойти по двум разным путям:

  1. Купить подходящий б/у или новый пресс в готовом виде.
  2. Сделать пресс для топливных брикетов своими руками.

Первый вариант потребует некоторого бюджета, но зато вы получите в свое распоряжение готовое устройство. Во втором случае придется проявить фантазию и мастерство. Чтобы собрать свой пресс, можно обратиться к сети Интернет и поискать подходящий чертеж. Грамотный чертеж или образная схема помогут вам сориентироваться в большом многообразии прессующих механизмов и выбрать подходящий.

Совет: если кто-либо в вашем окружении уже имеет у себя дома готовое производство евродров, то можно перенять его опыт и построить уже свой маленький заводик.

Какие разновидности прессов, сделанных самостоятельно, можно поставить себе в дом:

  • Винтовой пресс — ручной пресс с резьбой станет самым простым вариантом. На станину закрепляется емкость с перфорацией для слива воды, в которую опускается механизм. С помощью ручки мы закручиваем пресс, создавая давление и формируя брикет. Чертеж пресса винтового вида даже не нужен, и так понятно, как он работает. Большим минусом такого станка для изготовления топливных брикетов является чрезвычайно низкая производительность. Только представьте сколько времени уходит на закручивание и откручивание ручки, загрузку сырья и извлечения готового изделия.
  • Механический ручной пресс — простая система прессования основанная на ударном сжатии материала, с длинными рычагами, которыми следует орудовать для создания подходящего давления. Самое главное, чтобы этот самодельный пресс был хорошо закреплен, тогда производство топливных брикетов будет быстрым и простым.
  • Гидравлический пресс — гидравлику можно использовать, взяв за основу автомобильный домкрат. Закрепив его на железной раме кверху ногами, можно получить оригинальную установку для прессования.

В сети можно найти и другие вариации прессов для создания топливных брикетов своими руками. Если же у вас имеется фантазия, вы легко усовершенствуете под себя подходящее изделие.

Сделать топливные брикеты своими руками можно, но стоит ли игра свеч, ведь потратить сил, времени и средств придется много, а результат спрогнозировать практически невозможно. Нередки случаи, когда самодельные брикеты топлива попросту рассыпались после сушки.

Просчитав для себя экономическую составляющую, опробовав в деле обычные дрова и топливные брикеты, принимайте взвешенное решение, тем более вы теперь знаете, какое оборудование вам понадобиться для создания своих топливных брикетов.

Варианты станков для изготовления топливных брикетов

Современные технологии проявляют себя там, где, казалось бы, ничего нового не придумаешь. Примером тому являются топливные брикеты или, как их еще называют, евродрова. Это та же древесина, но за счет спецобработки получившая новые свойства, позволяющие ей сгорать с большей эффективностью.

Для их создания не требуются космические технологии – простейший станок для изготовления топливных брикетов представляет собой пресс. Поэтому наладить получение современного топлива с некоторыми свойствами, улучшенными по сравнению с обычными дровами, можно и своими руками.

  • Чем хороши брикеты
  • Изготовление промышленным способом
    • Метод прессования
    • Метод экструзии
  • Брикетирование своими руками – за и против
    • Плюсы
    • Минусы
    • Домашние связующие материалы
  • Самодельный станок
    • Ручной пресс
    • Измельчители
  • Станок с использованием готовых механизмов

Чем хороши брикеты

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

  • повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
  • большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
  • уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
  • брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Изготовление промышленным способом

Первым этапом при получении топливных брикетов в промышленных условиях является измельчение материала на специальных станках. Зачастую сырьем для изготовления брикетов служат отходы деревообработки – стружки, опилки, щепки. Крупные куски дерева измельчаются до состояния опилок размером не более 4 мм.

Затем происходит тщательная сушка древесины. Удельная влажность материала доводится до 10% и даже меньше. Чем суше древесина для последующего брикетирования, тем лучше качество готового топлива.

Завершающий этап – получение самих топливных брикетов. Для этого подготовленное сырье подвергают мощному давлению. Происходит повышение температуры, а из древесной массы выделяется клейкий компонент – лигнин. При большом давлении и в присутствии связующего лигнина древесная масса формируется в единый твердый брикет.

Читайте также:
Бизнес идеи для начинающих с минимальными вложениями

Плотность такого продукта превышает плотность природной древесины в 1,5-2 раза, что обеспечивает брикетному топливу повышенную теплоотдачу и увеличивает длительность горения. При промышленном производстве евродров различают два способа сдавливания.

Метод прессования

В случае прессования исходное сырье подвергается давлению в подготовленных формах с помощью гидравлического пресса. Типовая величина давления в станке для прессовочного производства топливных брикетов составляет 300-600 атмосфер. На выходе получаются брикеты в виде прямоугольных кирпичей или коротких цилиндров, в зависимости от формы, в которой они прессуются.

Метод экструзии

При этом методе происходит постоянное выдавливание древесной массы из выходного отверстия рабочего канала. Сырье загружается в бункер, оттуда подается в рабочий канал, где дополнительно разогревается. Канал выполнен в виде конуса, сужающегося к выходу. Подача сырья из бункера и его сдавливание в рабочем канале производится на станке шнековым винтом. Подобный пресс на основе шнека обеспечивает давление на сырьевую массу до 1000 атмосфер. Выходящая из экструзионной установки спрессованная «колбаска» охлаждается и нарезается на стержни нужного размера.

Брикетирование своими руками – за и против

Самостоятельно сделать пресс и наладить производство топливных брикетов возможно. Но это требует материальных затрат, физических усилий и времени. Надо учитывать и то, что достичь качества евродров, выпускаемых в заводских условиях, вряд ли получится. Конечно, можно приобрести станок, мало уступающий производственному, но затраты на приобретение будут колоссальными.

Необходимо хорошо представлять, для чего требуется собственное производство, какие есть для этого условия и какие предстоят затраты. Может быть, и не стоит отказываться от обычных дров или лучше закупать для отопления уже готовые брикеты.

Плюсы

Положительные стороны домашнего изготовления состоят в следующем. Собственные топливные брикеты не дадут качества горения, как у покупных, но будут эффективнее дров.

Если есть возможность получения большого количества древесных отходов – опилок, мелких обрезков, стружки, коры, – то из них выгоднее сделать спрессованные дрова. Опилки и стружка в чистом виде малопригодны для горения, а после обработки на станке для прессовки опилок из них выходит хорошее топливо.

Можно пустить в дело не только дровяные, но и любые другие горючие отходы – солому, сухие листья, бумагу, картон. По отдельности из них горючий материал – никакой, а в брикетах будет толк. Брикетированное топливо удобно для складирования и для загрузки в топку.

Минусы

Но есть и недостатки, о которых следует помнить. Попытки улучшить качество самодельных евродров могут привести к тому, что будет покупаться дорогостоящее оборудование или постоянно дополняться существующее. В итоге окажется, что выпуск собственных брикетов не оправдает затраты.

Самодельным топливным брикетам требуется место для качественной сушки. Просушивание на солнце не всегда оправданно. Требуется просторное сухое помещение. Хранить самодельные брикеты тоже надо так, чтобы они не впитывали влагу.

Домашние связующие материалы

На самодельных станках добиться давления, при котором из древесной массы выделяется лигнин, практически невозможно. Поэтому в сырье для самостоятельного брикетирования обязательно надо добавлять материалы, которые помогут связать, склеить сырье в монолитный брикет. Чаще всего для этих целей используют:

  • глину. Объемная пропорция 1 к 10 древесного сырья;
  • клей. Годится любой, но, естественно, лучше брать самый дешевый;
  • измельченную бумагу или картон. Помимо того что это тоже горючий материал, в бумаге содержится лигнин. А бумажный лигнин свои клейкие свойства проявляет при замачивании. Правда, потом понадобится дополнительное время на просушку брикетов, содержащих бумагу.

Чтобы связующие добавки в полной мере проявили свои свойства, их надо тщательно перемешивать с горючим сырьем, а потом эту смесь замачивать в воде.

Обратите внимание! При промышленном производстве сырье перед прессовкой тщательно высушивают, а при самодельном – тщательно замачивают.

В этом основное отличие домашнего изготовления. Сушат топливные брикеты уже после прессовки, чтобы они затвердели, держали форму и хорошо горели.

Самодельный станок

Встречаются сведения об изготовлении в домашних условиях самодельных шнековых экструзионных установок. Но даже создатели таких эффективных станков для производства топливных брикетов отмечают, что устройства требуют качественных материалов и использования электродвигателя. Гораздо легче сделать вместо сложного станка обычный пресс.

Ручной пресс

Прессы, использующие только ручные усилия, бывают двух видов – винтовые и рычажные. В винтовых вариантах шток, сдавливающий сырьевую массу, перемещается накручиванием винта. В рычажных прессах давление создается собственными мускульными усилиями, используя длину рычага. На винтовой установке достигается большее давление и качество топливных брикетов становится лучше. Но закручивание и откручивание винта требует времени, поэтому производительность невелика. Рычажные прессы работают быстрее. Нужно только продумать способ или механизм выталкивания готового брикета из прессовочной формы. В этой же форме должны быть отверстия для выхода воды при сдавливании, поскольку при ручном производстве сырье замачивается.

Читайте также:
Как открыть салон красоты с нуля: сколько стоит, с чего начать, какие документы нужны

Измельчители

Важным этапом в производстве брикетов является измельчение древесного сырья. Конечно, можно делать это вручную, с применением простейших резаков. Но эффективнее будет механизировать этот процесс. Подойдет роторный станок, применяемый для измельчения растительной массы при производстве удобрений в домашних условиях. Умельцы применяют для этих целей и старые стиральные машины активаторного типа. На активаторе крепятся ножи, измельчающие загруженное сырье.

Станок с использованием готовых механизмов

Усовершенствовать ручной станок можно, снабдив его готовым гидравлическим домкратом или покупным гидравлическим прессом. Потребуются также материалы для крепления механизма и изготовления других элементов конструкции. Форма матрицы, в которой будет прессоваться сырье, может быть круглой или прямоугольной. Для круглых форм можно использовать стальные трубы нужного диаметра.

Основание станка для изготовления топливных брикетов сваривается из швеллеров. Для стоек подходят уголки размером 100 х 100.

Для формовочной матрицы берется толстостенная труба. Диаметр подбирается исходя из желаемых размеров готовых изделий. В трубе равномерно высверливаются несколько отверстий диаметром 4-5 мм для выхода воды при сжатии.

Матрица оборудуется съемным дном, необходимым для извлечения готовых брикетов. Но есть более перспективный вариант: дно приваривается к матрице намертво, а с внутренней стороны крепится пружина с диском чуть меньшего диаметра. При прессовке пружина сжимается, а после отведения штока – разжимается, выталкивая диском спрессованный продукт.

Для штока подойдет труба миллиметров 30 в диаметре. К ней приваривается пуансон, свободно входящий в матрицу. Другой конец штока крепится к гидравлическому механизму.

Перед загрузкой в матрицу древесную массу желательно хорошо перемешать. Барабан для перемешивания можно сделать из листовой стали или взять готовый от стиральной машины. Закрепляется барабан на стойках.

Подающий лоток, по которому сырье из барабана загружается в матрицу, тоже делается из стального листа.

На такой установке вряд ли удастся получить сверхплотные евродрова. Но с задачей сделать из рассыпающегося сырья твердый брикет она вполне справится. В итоге из отходов получится продукт, по плотности равный древесине, но спрессованный в удобную форму.

Линии брикетирования

Подробный технический проект учитывает технологию и особенности производства до изготовления оборудования

Мы не экономим на запасе прочности оборудования, используем узлы повышенной надежности с запасом

Оборудование не потребует модернизации, поскольку все расчеты при проектировании сделаны с запасом мощностей и прочности

Монтаж производим руками Ваших сотрудников под нашим руководством — Вы экономите на монтаже и обучаете эксплуатирующий персонал

Назначение

Линия брикетирования предназначена для сушки, дробления и прессования в брикеты формата РУФ древесных опилок, древесной стружки, мелкой древесной щепы и микрощепы естественной влажности. Линия может так же использоваться для производства топливных брикетов из различных сельскохозяйственных отходов.
В базовой комплектации линии включена сушилка, поэтому влажность сырья может быть любой, вплоть до 55 % относительной влажности.

Перерабатываемое сырьё

Линия в базовой комплектации производит брикеты из сырья мелкой фракции: опилки, стружка, щепа фракцией не более 20 мм по волокну.Влажность сырья может быть любой. Максимальная влажность, при которой оборудование обеспечивает заявленную производительность, составляет 50 % относительной влажности (100 % абсолютной влажности). При относительной влажности от 50 до 55 % (от 100 до 122 % абсолютной) линия сохраняет работоспособность со снижением производительности на 30 %.
Если сырьё сухое (не более 15 % относительной влажности), сушилка входящая в состав линии не задействуется и выполняет роль сепаратора, который отсеивает крупные включения.
Линия может перерабатывать и крупные отходы, такие как горбыль и баланс. Для этого в состав оборудования добавляется дополнительный участок: участок первичного измельчения с рубильной машиной.

Продукт на выходе

Линия производит древесные топливные брикеты формата RUF.

Размер брикета: сечение 150 мм х 60 мм, длина от 40 до 110 мм в зависимости от плотности сырья и настроек пресса.
Плотность брикета: 1,1 кг/м куб. Масса одного брикета при его длине 85-95мм составляет около 850 граммов.
Назначение брикета: брикет предназначен для использования в качестве топлива в топочных устройствах с плоским колосником. Проще говоря брикет предназначен для замены дров, угля и брикетов из других материалов.

Модельный ряд

Модель

Производительность, тонн/час

Объем выпуска готовой продукции, тонн/год*

Необходимый объем сырья, м3/месяц**

Особенности

Нет возможности увеличения производительности

Есть возможность увеличения производительности до 1 т/ч

Есть возможность увеличения производительности до 1 т/ч

Есть возможность увеличения производительности до 1 т/ч

Есть возможность увеличения производительности до 1 т/ч

В составе 2 пресса

Есть возможность увеличения производительности до 1 т/ч

В составе 2 пресса

Есть возможность увеличения производительности до 1 т/ч

В составе 2 пресса

Есть возможность увеличения производительности до 1,5 т/ч

В составе 2 пресса

Есть возможность увеличения производительности до 1,5 т/ч

*Объем выпуска рассчитан из расчета работы оборудования в 1 смену 12 часов (2 смены по 10 часов каждая), 25 дней в месяц.

** Объем сырья рассчитан для сосновых опилок относительной влажностью 50% в насыпных метрах кубических.

Технические характеристики

Общие технические характеристики для всех моделей:

Сырье: Опилки, стружка, щепа фракцией до 20 мм
Максимальная влажность сырья относительная/абсолютная: 55/122 %
Непосредственно обслуживающий персонал: 3 человека в смену

Читайте также:
Бизнес-план молочной фермы
Технические характеристики:

Состав линии

В стандартной (базовой) комплектации линия перерабатывает сырое сырье (естественная влажность) фракции мелкой щепы — 15 мм по волокну основная масса, с включениями до 25 мм по волокну.
В состав входят: сушильный комплекс барабанного типа производительностью 0,5 т/ч , 1 т/ч или 1,5 т/ч, участок дробления с одной или двумя молотковыми дробилками, участок прессования с одним или двумя гидравлическими прессами.
Сушильный комплекс включает в свой состав сушильный барабан, теплогенератор, систему подачи сырья, систему выгрузки сырья и удаления отработанного сушильного агента, системы управления.
Участок дробления состоит из распределительного продуктопровода, одной или двух молотковых дробилок, пневмотранспорта, системы управления.
Участок прессования состоит из промежуточного накопительного бункера сухого сырья, одного или двух шнековых транспортеров, одного или двух гидравлических прессов и упаковочного стола.

При использовании в качестве сырья сухой щепы и стружки линия по комплектации и стоимости может быть уменьшена до участка дробления и прессования, а при использовании сухих опилок до участка прессования.

Сушильный комплекс Теплогенератор
Сушильный барабан
Механизированный бункер 2,3 м куб.
Транспортер загрузки барабана
Циклон пневмотранспорта
Шлюзовый затвор
Шибер с электроприводом
Дымосос
Участок дробления Молотковые дробилки
Циклоны пневмотранспорта
Участок прессования Механизированный бункер 2,3 м куб.
Шнековый транспортер
Пресс гидравлический брикетный
Система управления Шкафы управления оборудованием
Вспомогательное оборудование Газоходы, пневмопроводы, вспомогательные металлоконструкции, крепеж

Принцип действия

В бункер теплогенератора подается топливо (опилки, щепа).
Топливо из бункера теплогенератора шнеком подается в теплогенератор, где сгорает.
При горении топлива получаются топочные газы температурой 1000-1200 гр. С.
К топочным газам примешивается воздух и разбавляет их до температуры, которая необходима для сушки (400-600 гр. С), таким образом получается сушильный агент. Он подается в сушилку.

Сырье (опилки, щепа) подается в бункер.
Из бункера скребковым транспортером сырье подается на вход сушилки.
В сушилке сырье смешивается с сушильным агентом и сохнет.
На выходе сушилки получается смесь отработанного сушильного агента (он остыл и набрал влагу) и высушенного сырья.
Эта смесь подается в циклон.

В циклоне происходит разделение отработанного сушильного агента от высушенного сырья.
Отработанный сушильный агент вентилятором выбрасывается в атмосферу.
Высушенное сырье через шлюзовый питатель (установлен внизу циклона) подается в дробилки.

В дробилках высушенное сырье измельчается до фракции, которая необходима для нормальной работы пресса.
Измельченное сырье высасывается из дробилок воздушным потоком и подается в циклоны пневмотранспорта.

В циклонах пневмотранспорта высушенное измельченное сырье отделяется от потока воздуха.
Воздух выбрасывается в атмосферу, а сырье через шлюзовые питатели (установлены внизу циклонов) подается в оперативный механизированный бункер.

Высушенное измельченное сырье накапливается в бункере.
Этот бункер является демпфирующим и согласует производительность сушильного участка с потребностями в сырье пресса.
Сырье из бункера подается в шнековый транспортер.

Шнековый транспортер забирает сырье из оперативного механизированного бункера и подает в гидравлический пресс.

В прессе происходит прессование сырья — то есть получаются брикеты.
Брикеты по направляющим выталкиваются из пресса и попадают на упаковочный стол, где пакуются в пакеты по 12 штук в каждый. Масса одной пачки получается около 10 кг.
Возможна и другая упаковка брикетов, например в термоусадочную пленку.

Компоновка и габариты

Компоновка Лбрик-0,4

Компоновка Лбрик-0,4-2; Лбрик-0,45; Лбрик-0,5; Лбрик-0,6

Компоновка Лбрик-0,8; Лбрик-0,9; Лбрик-1; Лбрик-1,2

Дополнительное оборудование

Линия брикетирования может перерабатывать более крупные отходы, чем опилки и щепа, такие как горбыль и баланс. Для этого к описанным выше участкам линии добавляется дополнительный участок первичного измельчения сырья. Состав этого участка может быть разным. Вот примеры от простого к сложному (простой — больше ручного труда; сложный — меньше ручного труда):

  1. Транспортер подачи горбыля + рубильная машина + транспортер подачи щепы.
  2. Приводной стол для приема горбыля + разобщитель + транспортер подачи горбыля + рубильная машина + транспортер подачи щепы.
  3. Транспортер подачи горбыля + рубильная машина + транспортер подачи щепы + механизированный склад для щепы «живое дно».
  4. Приводной стол для приема горбыля + разобщитель + транспортер подачи горбыля + рубильная машина + транспортер подачи щепы + механизированный склад для щепы «живое дно».

Участок подготовки 1

Участок подготовки 2

Участок подготовки 3

Участок подготовки 4

Участок первичной подготовки 1: при применении этого участка применяется ручная рабочая сила при подаче горбыля и баланса на транспортер подачи горбыля в рубильную машину. Щепа из рубильной машины высыпается транспортером подачи щепы в навал. Щепа из навала в линию брикетирования подается погрузчиком.
Этот участок самый дешевый, но имеет максимальную степень применения ручного труда.

Участок первичной подготовки 2: на этом участке пачка горбыля или баланса манипулятором подается на приводной стол приема горбыля; стол механизированно сдвигает пачку на разобщитель, который выбирает из пачки по несколько досок. Доски подаются в рубильную машину транспортером подачи горбыля. Щепа из рубильной машины высыпается транспортером подачи щепы в навал. Щепа из навала в линию брикетирования подается погрузчиком.
Этот участок дороже, чем первый, но ручного труда по подаче горбыля уже нет.

Читайте также:
Оборудование для изготовления печатей и штампов

Участок первичной подготовки 3: на этом участке горбыль подается в рубильную машину с применением ручной силы как и в варианте 1. Но щепа из рубильной машины транспортером щепы подается в механизированный склад «живое дно». Подача щепы из склада «живое дно» в линию брикетирования происходит механизированно транспортером. Надобности в погрузчике нет.
Этот участок по цене схож с вариантом 2, но позволяет обойтись без погрузчика.

Участок первичной подготовки 4: этот участок дает полную механизацию и полностью исключает применение ручной силы. Горбыль или баланс манипулятором подаются на приводной стол приема горбыля. Со стола материал порциями разобщителем подается на транспортер подачи горбыля и далее в рубильную машину. Из рубильной машины щепа попадает в механизированный склад «живое дно», а из него также механизированно на линию брикетирования.
Этот участок самый дорогой, но полностью исключает ручной труд.

Самый правильный участок: как показывает практика многолетней эксплуатации линий брикетирования и гранулирования нашими покупателями, самый правильный участок первичной подготовки сырья следующий: по составу это участок первичной подготовки 4 (описан выше), но щепа из рубильной машины выгружается не сразу на склад «живое дно», а в навал. Склад «живое дно» установлен в непосредственной близости от линии брикетирования, а рубильная машина может находиться в отдалении под навесом. Между навалом щепы и складом «живое дно» щепа перемещается погрузчиком.
Этот участок самый дорогой, но дает следующие преимущества:

  • Можно накопить запас щепы в навале значительно больше, чем влезает в механизированный склад щепы (рубильная машина может за одну смену подготовить сырья на 1-3 суток работы), то есть рубильная машина работает периодически;
  • Нет необходимости рубильную машину с её столами и транспортерами размещать в капитальном здании, где находится оборудование брикетирования. Рубильная машина в этом случае устанавливается под навесом. Под навесом же находится и площадка накопления щепы. То есть мы имеем экономию по площади основного здания.

Отходы крупного сечения (180 мм и более): бывают случаи, когда необходимо перерабатывать крупные отходы (например круглый лес диаметром 400 мм) или короткие отходы (обрезки, отторцовку). В случаях с большим сечением вместо рубильной машины применяется машина для производства микрощепы — она позволяет измельчать лес больших диаметров. В том случае если отходы короткие — применяется шредер. Шредер предназначен как раз для измельчения разнокалиберных отходов небольшой длины.

Прессы для изготовления брикетов

Производительность: до 500 кг/час

Форма брикета: стандарт РУФ

Размер брикета: 150 x 60 x

• Производительность до 330 тонн брикетов в месяц

• Круглосуточный режим работы

• Оперативный и доступный сервис

• Сверхпрочная и проверенная конструкция пресса

• Всегда высокое качество брикетов при большой производительности

• Оборудование не требует подготовки для запуска/включения

• Срок службы пресса без кап. ремонта может составлять более 15 лет

• Всем процессом работы пресса и упаковки брикетов управляет один оператор

• Технология прессования, основана на холодном гидравлическом сдавливании

• Прессы BP-600 разработаны и запущены в массовое производства более 10 лет назад

Производительность: до 30 кг/ч

Форма брикета: цилиндр

Размер брикета: Ø63 х 40 – 50 мм

Производительность: до 15 кг/час

Форма брикета: цилиндр

Размер брикета: Ø50 х 20 – 60 мм

Брикетирование отходов лесопиления является распространенным способом переработки вторсырья и получения дополнительного дохода при запуске производства по обработке древесины. Брикеты применяют для отопления.

Особенности технологии

Технология брикетирования из опилок и стружки во многом зависит от фракции и влажности сырья. Однородная фракция и влажность сырья до 12% позволяют изготовить брикет высокого качества без дополнительных затрат на подготовку сырья без использования связующие вещества или термическое воздействие.

Механизм прессовки топливных брикетов выглядит следующим образом:

  • С помощью шнека сырье дозировано подается в камеру предварительного сжатия.
  • После предварительного сжатия сырье поступает в матрицу.
  • Далее пуансон с усилием до 150 тонн прессует сырье.
  • Полученный древесный брикет сдвигается с матрицы в сторону и выталкивается из пресса для дальнейшей упаковки.

Почему изготовление брикетов выгодно?

  • Брикеты легко складировать, хранить и транспортировать;
  • Продукт выделяет большое количество теплоты;
  • Высокая продолжительность горения;
  • Экологическая безопасность;
  • Отличается низкой зольностью.

Преимущества покупки в КАМИ

На сайте компании представлен большой выбор прессов для изготовления топливных брикетов из России и Европы. На всю технику КАМИ распространяется гарантия и всесторонняя сервисная поддержка, которая включает поставку запасных частей и замену комплектующих.

Цена прессов зависит от ряда факторов, включающих конструктивные особенности оборудования, его производственную мощность и ряд других характеристик. Помимо этого при заказе целой линии, специалисты компании рассчитают проектировочную стоимость производственного цеха, а также подготовят для вас выгодное предложение. Чтобы купить гидравлический пресс, свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 781-55-11, либо заполните форму «Узнать цену» у интересующего вас станка. Мы осуществим доставку как в Москве, так и по всей России.

Читайте также:
Что необходимо для успеха в бизнесе

Оборудование для производства пеллет, брикетов в Москве

  • Линия производства пеллет
  • Линия по производству Пеллет
  • Утилизация мусора
  • Измельчитель отходов

Линия по производству пеллет из мусорной древисины

“ТИСКОНД” АО | Москва

Оборудование предназначено для измельчения деревянной тары, ящиков, деревянных поддонов (паллет) в щепу, а затем в муку, После получения древесной муки, происходит гранулирование сырья в пеллеты. .

Оборудование для изготовления топливных брикетов

Изготавливаем пресс для производства топливных брикетов Пиникей. Варианты производительности: Один пресс. а) 1000 кг час. б) 1500 кг час. Два спаренных. в) 2000 кг час. г) 3000 кг .

Пресс для производства топливных брикетов Пиникей 3т в час

Комплектность: Пресс шнековый 2 шт. Шнек подачи 2 шт. Бункер накопитель 1 шт. Транспортер винтовой 1 шт. Пульт управления 2 шт. Технические характеристики: Установленная мощность, .

Под заказ / Опт и розница

Оборудование для производства топливных брикетов

Изготавливаем оборудование для производства топливных брикетов. Преимущества: 1 Производительность одного пресса может достигать 2000 кг час. 2 Шнеков хватает от 50 до 100т до восстановления. 3 .

Установки для производства топливных брикетов

Установки для производства топливных брикетов Пиникей. Производительность оборудования от 1000 до 1500 кг час. Прессует как опилку так и щепу. Надежность линии выше конкурентов более чем .

Под заказ / Опт и розница

Брикетировочные прессы в Москве

Прессы для получения топливных брикетов, производительность от 30 до 800 кг/час. Брикеты прямоугольной и циллиндрической формы. Сертификат СЕ ISO 9001 Топливные брикеты оборудование, Оборудование .

Линия по производству пеллет

Компания Гонконг Тайсинь предлагает к поставке линию по производству топливных древесных пеллет из Китая. Производительность линий 500 кг/час, 1000 кг/час, 1500 кг/час. Компания Гонконг Тайсинь .

Под заказ / Опт и розница

Гранулятор опила

Грануляторы серии Тайга – это специализированные грануляторы, которые способны превратить в гранулу не только опил хвойных пород, а так же ольху и даже бук! Исходное сырье должно иметь влажность .

Пресс брикетировочный, для опилок, стружки, семян, соломы, макулатуры

ПКФ «Техно-Т» (г.Нижин Черниговской области Украины) производит и предлагает пресс-брикетировочный В-80, который предназначен для производства топливных брикетов из опилок древесины мягких и .

Гранулятор ОГМ 1,5

Гранулятор ОГМ 1.5 – предназначен для переработки растительных отходов древесной промышленности и сельскохозяйственной деятельности. Данная модель обеспечивает переработку всех видов растительных .

1 500 000 руб./шт.

В наличии / Опт и розница

Оборудование для брикетирования

Содружество ООО | Доставка в Москву

Продаем оборудование для брикетирования Наше предприятие изготавливает оборудование для производства угольных брикетов без добавления связующих веществ. Комплектация оборудования зависит от .

Фасовочная линия для древесного угля продам

HUZAp | Доставка в Москву

Продается автоматизированная фасовочная линия для древесного угля пр-ва HUZAP Германия. Включает в себя подающей бункер и транспортер, весы-дозатор, мешкозашивочную машину, отводящий транспортер. .

Продаем оборудование для производства брикетов

Оборудование для производства брикетов, в комплект входит тепло генератор, аэродинам. сушилка, бункер для сбора опилок, пресс(искандер), трубопроводы и шнеки. Данные древесные брикеты используются .

Завод по производству топливных брикетов

EuroBioPellets, Кокшаров О. Л. ИП | Доставка в Москву

Телефон для связи: +79110889901 В составе: 1. Пресс RUF LIGNUM № 2072, 2013 год выпуска, наработка 42300 часов; 2. Пресс RUF LIGNUM № 2275, 2014 год выпуска, наработка 35880 часов; 3. .

В наличии / Опт и розница

Гранулятор опила

Грануляторы серии Тайга – это специализированные грануляторы, которые способны превратить в гранулу не только опил хвойных пород, а так же ольху и даже бук! Исходное сырье должно иметь влажность .

Гранулятор опила

“Красноярский Завод Сельхоз Техники” ООО | Доставка в Москву

Грануляторы серии Тайга – это специализированные грануляторы, которые способны превратить в гранулу не только опил хвойных пород, а так же ольху и даже бук! Исходное сырье должно иметь влажность .

Пеллетная линия производительностью до 15т/час

“ПАРВА-строй” ООО | Доставка в Москву

Поставка пеллетных линий различной производительности от 1 т/час до 15 т/час с комплектом зап. частей на год работы от китайского концерна “LIDA”, Используемое сырье: отходы лесоразработок, .

39 500 000 руб./шт.

Под заказ / Розница

Оборудование Древесный уголь в брикетах

Машина для производства древесного угля в брикетах предназначена для обработки опилок, соломы (солома кукурузы, соломы сои, стебля подсолнечника и тд), шелухи риса, трав, кустарников. Область .

В наличии / Опт и розница

Оборудование для утилизации битумосодержащих кровельных отходов (ПБКО)

“РАБИКА-энергосбережение” ООО | Доставка в Москву

ООО «РАБИКА-энергосбережение» предлагает сотрудничество в создании бизнеса в сфере переработки кровельных отходов (БКО). Эффективность технологии обусловлена -получением доходов от полной утилизации .

Производство пеллет

Усова Ю. А. ИП | Доставка в Москву

Наша компания запустила собственное производство линий по производству пеллет основным сырьем для которых является : опил , стружка, щепа , торф и другие материалы . У нас вы можете заказать .

Линия по производству Пеллет

“ТРЕЙД” ООО | Доставка в Москву

Читайте также:
Бизнес по изготовлению ключей: оборудование

Продам Линию по производству Пеллет Отличное решение для начала бизнеса! В последние годы повысился спрос на пеллетное топливо в России, а значит бизнес по производству экологически чистого пеллетного .

Производство пеллет

Усова Ю. А. ИП | Доставка в Москву

Наша компания запустила собственное производство линий по производству пеллет основным сырьем для которых является : опил , стружка, щепа , торф и другие материалы . Основное оборудование .

Под заказ / Опт и розница

Линия по производству Пеллет 1000 кг/час

“ТРЕЙД” ООО | Доставка в Москву

Линия по производству Пеллет 1000 кг/час. Продам линию по производству пеллет производства КНР. Производительность 1000 кг/час. Полная комплектация линии по производству пеллет: Дробилка мелкого .

Линия по производству Пеллет KL-500-50 цена

“ТРЕЙД” ООО | Доставка в Москву

Линия по производству Пеллет KL-500-50. Продам линию по производству пеллет производства КНР. Производительность 500 кг/час. Копплектация : Дробилка для опилок тип 15 (комплекс щепореза + .

Оборудование для производства топливных брикетов / евродров Nestro.

“ТРЕЙД” ООО | Доставка в Москву

Оборудование для производства топливных брикетов / евродров Nestro. Продам линию по производству топливных брикетов, евродров по технологии Nestro производства КНР. Новая! .

Оборудование для производства топливных брикетов / евродров Pini Kay.

“ТРЕЙД” ООО | Доставка в Москву

Оборудование для производства топливных брикетов / евродров Pini Kay. Продам линию по производству топливных брикетов, евродров по технологии Pini Kay производства КНР. Новая! .

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-1000 – от Производителя

“ЛесАгроМаш” Производственное Объединение ООО | Доставка в Москву

Линия оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-1000 по Цене Производителя! Регулировка, устройство, настройка и назначение линии оборудования для производства топливных пеллет ПЛГ-1000 .

5 957 000 руб./шт.

В наличии / Опт и розница

Сепаратор дисковый

“Антеспром” ООО | Доставка в Москву

Дисковый сепаратор предназначен для работы в составе комплекса по переработке растительного сырья, производству гранул и брикетов – для отделения от сырья крупных посторонних предметов и слишком .

Под заказ / Опт и розница

Оборудование для производства древесных гранул, пеллет, брикетов

“Черноморский Торговый Дом” ООО | Доставка в Москву

Изготавливаем и поставляем надёжные современные линии гранулирования топливных гранул из различного вида сырья, разработанные по индивидуальным требованиям клиентов. Индивидуальный подход к каждому .

Оборудование, сырье и бизнес-план по производству топливных брикетов

Переработка древесины и других отходов в наши дни является широко распространенным и прибыльным экологическим бизнесом. В связи с этим, в погоне за полной переработкой отходов сельхозпредприятий и всевозможных изделий из дерева, люди придумывают все более модернизированные и усовершенствованные способы изготовления вторсырья и полезных предметов из них. Одним из таких видов стало производство евродров.

Евродрова — это экологичные топливные брикеты, чаще всего сделанные из опилок, щепок или мелкой стружки, которые являются отходами деревообработки. Так же они могут быть сделаны из остатков растений сельскохозяйственной промышленности, угольной пыли и других видов производственных отходов.

В европейских странах такие брикеты уже давно пользуются большим спросом, так как повсеместно используются как населением для отопления, так и крупными предприятиями на различных заводах и фабриках в качестве недорогого экологичного топлива. В России популярность использование дров из растительных отходов только возрастает, и в то же время топливная продукция начинает активно экспортироваться заграницу.

Производство топливных брикетов представляет собой модернизированный технологический процесс. При высоком давлении и определенной температуре частицы сырья склеиваются между собой в ходе физических и химических реакций, образуя таким способом спрессованные прямоугольные или циллиндрические бруски, либо брикеты многогранной формы. Полученные брикеты по теплоотдаче ничем не уступают обыкновенным дровам из лиственных, либо хвойных видов деревьев.

  1. Виды брикетов
  2. По форме
  3. Брикеты RUF
  4. Брикеты Nestro
  5. Брикеты Pini&Kay
  6. По составу
  7. Производство брикетов
  8. Этапы изготовления
  9. Оборудование для изготовления
  10. Преимущества брикетов

Виды брикетов

Евродрова различаются как по внешнему виду, так и по составу. Создаются экологичные дрова трех видов стандартных форм.

По форме

В зависимости от формы и давления пресса, с помощью которого их изготавливали.

Брикеты RUF

Прямоугольные «RUF». Для их спрессовывания применяют гидропрессы с давлением от 350 до 400 бар. Прямоугольная форма брикетов, напоминающая кирпич, упрощает их транспортировку и долгосрочное хранение.

Брикеты Nestro

Цилиндрические «NESTRO». При их формировании используются ударно-механические и гидравлические прессы, в которых давление доходит до 600 бар. Такие топливные пеллеты обладают низкой влагоустойчивостью.

Брикеты Pini&Kay

Многогранные (экструдированные) «Pini&Kay». Этот вид отличают радиальные отверстия в центре и характерный темный цвет; изготавливаются при высокой температуре до 200-300 С и давлении механического пресса до 1100 бар. Характеризуются высокой устойчивостью к влаге и механическим воздействиям.

По составу

По составу топливные брикеты так же разделяются на несколько видов:

  • Древесные. Сырьем для них становятся все отходы переработки древесных изделий: стружка, щепки, опилки, кора, горбыль.
  • Из отходов агропромышленного хозяйства. Шелуха злаков, отходы кукурузы и подсолнечника, торф, древесный уголь – все это превращается в сырье для евродров. Отличаются не такой высокой теплоотдачей, как другие виды.
  • Угольные. Брикеты из угольной пыли являются самыми лучшими по теплоотдаче.
Читайте также:
Как раскрутить канал на Ютубе

Производство брикетов

Сырьем для изготовления брикетов становятся всевозможные виды отходов сельхозпредприятий, деревообработки, мебельного производства и других промышленных отраслей, где используют древесину и растения. Технология производства топливных брикетов из опилок делает возможным для создания одного кубометра готового продукта расходовать до четырех кубометров отходов, что положительно влияет на окружающую среду. Компании, которые изготавливают экологичные дрова, избавляют планету от огромного количества мусора.

Расходы на сырье для брикетирования варьируются в зависимости от его вида и качества, а также от региона, из которого его доставляют. Качество поставляемого сырья является одним из главных факторов успешности производства экологичного чистого топлива. Важно иметь надежных поставщиков, которые по законам и правилам обеспечивают экологическую безопасность на своем производстве. Такими поставщиками становятся многочисленные агрокомплексы и фермы, деревообрабатывающие предприятия и лесопилки.

Технология производства экологичного топлива делится на несколько этапов. На каждом из них задействуется специальное оборудование, и соблюдаются установленные нормы температуры и давления. Но главным элементом при создании брикетов становится связывающее вещество. Соединительные компоненты в процессе производства оплавляются и связывают между собой фракции сырья.

Отходы древесины лиственных деревьев не нуждаются в добавлении соединительных компонентов, потому что в них итак содержится смола, которая становится связующим элементом во время нагрева. Сельскохозяйственные отходы, напротив, требуют дополнительных веществ, таких как лигнин. Лигнин считается базовым компонентом в топливных брикетах. По составу он экологичен, так как получается только из остатков частей растений.

Производство экологичных дров начинается с подготовки аппарата для сушки и установления нужной температуры внутри вентилятора. После чего идет погрузка бункера со шнековым питанием, подающий материал в сушильную камеру. Влага устраняется воздушными потоками, поэтому в атмосферу выходит только обычный пар. Никаких вредных веществ при сушке материала не выделяется, именно поэтому изготовление топливных брикетов называется экологичным.

Этапы изготовления

Основные этапы изготовления:

  1. Измельчение/дробление сырья до фракции не более 3мм. Отходы измельчаются в рубильной машине. Вращающийся барабан аппарата, оснащенный острыми ножами, измельчает щепки и отделяет более крупные из них для повторного измельчения до необходимых размеров.
  2. Сушка. Тепло-генератор осуществляет сушку фракций горячим воздухом. Количество влаги в сырье не должно превышать 15%.
  3. Брикетирование. В экструдере начинается линия брикетирования древесных отходов, и не только. Подготовленная смесь поступает на опрессовывание. В условиях высокого давления и при особой температуре сырье выдавливается из экструдера и нарезается на отдельные брикеты.
  4. Упаковка. Происходит герметичная упаковка брикетов, после чего их отправляют на склад.

Оборудование для изготовления

Основным оборудованием для изготовления топливных брикетов являются экструдер и пресс.

Экструдер – это машина, которая размягчает/плавит материалы и придает им нужную форму путем выдавливания спрессованной массы через фильеру. Состоит станок из нескольких основных фрагментов: корпуса с нагревательным элементом, основного шнека и экструзионной головки для создания брикетов определенной формы на выходе из машины.

Пресс представляет собой аппарат для сдавливания подготовленной смеси фракций до высокой плотности и эргономичной консистенции. Спрессовывание позволяет формировать максимально компактные и подходящие для долгого хранения и использования брикеты.

Можно выделить несколько типов пресса:

  • Ручной пресс для брикетов. Это несложная металлоконструкция, включающая в себя пресс-форму, опорную часть, поршень и рукоять. Данный вид пресса имеет легкий вес и удобен в транспортировке.
  • Гидравлический пресс. Гидравлический пресс включает в себя поршневой насос с регулируемой производительностью, электродвигатель и бак с гидравлическим маслом. Используется только в помещениях с поддержанием плюсовой температуры.
  • Ударно-механический пресс. Формирует брикеты по принципу ударной экструзии. Поршень пресса размещен горизонтально внутри цилиндрического насоса.

Преимущества брикетов

Задаваясь вопросом, какой вид топлива выбрать для приобретения или производства, следует сравнить рынок цен и характеристики материалов. Топливные брикеты в двадцать первом веке в разы превосходят другие горючие источники энергии за счет ряда преимуществ:

  • высокая плотность и низкая влажность позволяют достигнуть выделения тепла 5 кВт в час
  • равномерное горение при минимуме дыма
  • низкий процент золы при полном сгорании (> 10%)
  • стоимость брикетов получается выгоднее, чем стоимость пеллетов и угля
  • затраты на производство так же ниже, чем затраты на производство других материалов
  • лучшая альтернатива остальным видам горючего топлива без изменения печи
  • экологичность
  • удобны для хранения и транспортировки

Использование евродров из вторсырья стало значимым шагом как для окружающей среды, так и для современных бизнесменов. За альтернативными видами топлива стоит будущее, поэтому конкуренция по производству топливных брикетов возрастает с каждым днем. Даже в домашних условиях люди стараются извлечь выгоду из отходов и изготавливают самодельные брикеты. Отдавая предпочтение экологичным материалам, каждый делает значимый вклад в чистое будущее.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: